En el mecanizado de alto volumen de componentes de aluminio con alto contenido de silicio, las partículas abrasivas de silicio pueden acelerar el desgaste del filo de corte y dificultar el control dimensional. Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. (UHD) ofrece herramientas de PCD y personalización no estándar para ranuras de anillos de pistón, perfiles de precisión y operaciones de torneado de ranuras localizadas, donde la resistencia al desgaste, la estabilidad del filo y un rendimiento de producción constante son fundamentales.
Las aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio suelen contener entre un 10 % y un 25 % de silicio . Su facilidad de fundición y resistencia al desgaste las hacen idóneas para pistones de automóviles, compresores, piezas fundidas para vehículos eléctricos y componentes de aluminio para la industria aeroespacial. Sin embargo, las partículas duras de silicio generan abrasión durante el mecanizado.
Para el semiacabado, acabado y mecanizado de perfiles complejos en piezas pequeñas, la selección de la herramienta debe basarse en el material de la pieza, la operación de mecanizado, la geometría de la ranura o perfil, la calidad superficial requerida, la rigidez de la máquina y las condiciones de producción. Una configuración de PCD adecuada puede ayudar a reducir el desgaste acelerado y a lograr dimensiones y calidad superficial más uniformes durante la producción en serie.
La solución de insertos de PCD soldados con material compuesto de UHD está diseñada para aplicaciones como el torneado de ranuras para anillos de pistón, perfiles de precisión pequeños y el mecanizado de ranuras localizadas. El inserto combina una punta de corte de PCD localizada con una conexión soldada al vacío, lo que permite adaptar la estructura de la herramienta al área de corte y a los requisitos de la aplicación.
Para el aluminio con alto contenido de silicio, el diseño de corte se puede coordinar con la preparación del borde, los requisitos de rotura de viruta, las dimensiones de la ranura y la geometría del perfil. Este enfoque tiene como objetivo brindar soporte a:
| Operación de mecanizado | Posibles direcciones de las herramientas de PCD | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Fresado de alta velocidad | Fresas o plaquitas de fresado de PCD | Pistones, espirales de compresores y cavidades de piezas fundidas a presión. |
| Diámetro exterior o acabado de la cara | Insertos de PCD de cara completa o herramientas de torneado de PCD adecuadas | Faldas de pistón y superficies externas de eje largo |
| Mecanizado de ranuras y perfiles | Insertos de PCD soldados con material compuesto o herramientas de ranurado de PCD personalizadas | Ranuras para los anillos del pistón y perfiles de precisión |
| Mecanizado de agujeros de precisión | Herramientas de perforación y escariado de PCD | Orificios para pasadores de pistón y orificios para la instalación de la carcasa |
Dependiendo de la pieza de trabajo y la operación, la selección más amplia también puede incluir herramientas de torneado de PCD, herramientas de mandrinado, herramientas de fresado, herramientas de ranurado, herramientas de escariado y taladrado, y portaherramientas compatibles.
Los siguientes valores son rangos de referencia para la evaluación inicial del proceso. Los parámetros reales deben ajustarse según el grado de aleación, el contenido de silicio, la geometría de la herramienta, la rigidez de la máquina, la sujeción de la pieza, las condiciones de refrigeración y la operación de mecanizado específica.
| Método de mecanizado | Velocidad de corte Vc | Alimentar | Profundidad de corte ap |
|---|---|---|---|
| Fresado de alta velocidad de PCD | 400–800 m/min | fz 0,05–0,20 mm/z | 0,2–2,0 mm |
| Fresado de desbaste o semiacabado con PCD | 200–500 m/min | fz 0,10–0,25 mm/z | 1,0–3,0 mm |
| Torneado de acabado continuo PCD | 300–800 m/min | f 0,05–0,20 mm/rev | 0,1–0,8 mm |
| Torneado de perfiles de precisión PCD | 200–600 m/min | f 0,03–0,12 mm/rev | 0,1–0,5 mm |
Las herramientas estándar pueden no ser totalmente compatibles con ranuras estrechas para anillos de pistón, perfiles de radio pequeño o piezas con acceso limitado a la herramienta. UHD admite plaquitas de PCD no estándar y herramientas conformadas específicas para materiales, equipos, geometrías y condiciones de mecanizado especiales.
La personalización puede incluir la posición de la punta de corte, el perfil de la herramienta, la geometría de la ranura, el tratamiento del borde, la estructura soldada y los requisitos de evacuación de virutas. Las especificaciones finales deben confirmarse con respecto al plano de la pieza, la interfaz de la máquina, el método de sujeción, las condiciones de corte y los objetivos de calidad.
El aluminio con alto contenido de silicio contiene partículas abrasivas de silicio que pueden acelerar el desgaste de las herramientas convencionales. Las herramientas de PCD se seleccionan por su resistencia al desgaste y su idoneidad para aplicaciones de fresado, torneado y mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio.
Para las ranuras de los anillos de pistón, se puede considerar un inserto de PCD soldado compuesto o una herramienta de ranurado de PCD personalizada. La elección final depende de las dimensiones de la ranura, los requisitos del perfil, las condiciones de la máquina, el margen de material y las necesidades de control de virutas.
Sí. UHD admite la personalización no estándar y la coordinación de aplicaciones para geometrías de piezas especiales, interfaces de equipos, materiales y condiciones de mecanizado.
No. Son rangos de referencia para la evaluación del proceso. Los parámetros deben validarse y ajustarse según la aleación, el contenido de silicio, la geometría de la herramienta, la rigidez de la máquina y las condiciones reales de mecanizado.
Con experiencia en herramientas de corte de alta dureza y mecanizado de precisión, UHD combina la fabricación de productos de PCD, la producción digitalizada, la inspección de precisión, el tratamiento de bordes, el diseño estructural y el desarrollo de herramientas no estándar. Para ranuras de anillos de aluminio con alto contenido de silicio y perfiles de precisión, la selección más fiable comienza con la geometría de la pieza, la operación de mecanizado y los requisitos de producción, y no solo con el nombre de la herramienta.
Indíquenos la pieza a trabajar, la cantidad y los requisitos de herramientas. Nuestro equipo le ofrecerá una solución práctica.
