Guía de solicitud y selección de la UHD
Las plaquitas de CBN soldadas integralmente UHD están diseñadas para el torneado de materiales duros y el mecanizado por lotes de alta carga. La plaquita adecuada debe seleccionarse en función del material de la pieza, la continuidad del corte, la precisión requerida, la rigidez de la máquina, las condiciones de sujeción y los parámetros de corte, y no únicamente por su geometría o grado.
Un inserto integral de CBN soldado combina una punta de corte de CBN con un sustrato de carburo mediante un proceso de soldadura al vacío de doble cara. Esta estructura está diseñada para proporcionar una conexión más estable entre el material de CBN y el sustrato en condiciones de alta temperatura, alta carga y corte intermitente.
En comparación con las estructuras convencionales de una sola cara o soldadas por alta frecuencia, el diseño de doble cara ofrece dos superficies de corte utilizables. Esto permite aumentar el aprovechamiento del filo, reducir la frecuencia de cambio de herramienta y optimizar el consumo de herramientas en la producción en serie. El resultado final depende de la pieza, el estado de la máquina, los parámetros de corte y la configuración de la aplicación.
Confirme si el material es hierro fundido aleado, hierro fundido gris, hierro dúctil o acero templado, y tenga en cuenta su dureza, estructura y estado de la superficie.
Evaluar el corte continuo o interrumpido, la profundidad de corte, el avance, la velocidad de corte, la carga de impacto y la posibilidad de choque térmico.
Seleccione la plaquita y el proceso adecuados para desbaste, semiacabado o acabado. El mandrinado de agujeros pequeños de alta precisión y el superacabado requieren soluciones de herramientas diferentes.
Antes de introducir el inserto en la producción en serie, compruebe la rigidez de la máquina, la compatibilidad del soporte, la sujeción de la pieza de trabajo, la excentricidad y la estabilidad.
| Calificación | Características principales | Condiciones recomendadas | Materiales típicos | Operaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| USN100 | Resistencia al desgaste y resistencia al impacto | Corte continuo o interrumpido de alta velocidad | Hierro fundido aleado, hierro fundido gris y hierro dúctil | Desbaste y semiacabado |
| USN200 | Resistencia al desgaste y resistencia al calor. | Corte continuo de alta velocidad | Hierro fundido aleado, hierro fundido gris y hierro dúctil | Semiacabado y acabado |
| USN650 | Resistencia al desgaste y resistencia al impacto | Corte continuo de alta velocidad | Acero templado, incluyendo acero para cojinetes, acero para matrices y acero para herramientas. | Semiacabado o acabado |
Las recomendaciones de grado anteriores son un punto de partida. La selección final debe confirmarse en función de la dureza real de la pieza, la continuidad del corte, la configuración de la máquina y los requisitos de la superficie deseada.
Discos de freno, volantes de inercia y placas de presión del embrague.
Cilindros, cojinetes superiores y cigüeñales.
Mecanizado de diversos componentes de rodamientos y engranajes endurecidos.
Componentes seleccionados utilizados en la energía eólica y la maquinaria de ingeniería.
Los insertos de CBN soldados integralmente pueden utilizarse en tornos CNC convencionales y máquinas de torneado duro con requisitos de rigidez moderados. Un agarre estable y un soporte adecuado siguen siendo importantes, ya que la vibración, la excentricidad y el movimiento de la pieza pueden acelerar el astillamiento de los bordes o provocar resultados inconsistentes.
Los siguientes materiales y operaciones quedan fuera del rango de aplicación recomendado:
Estas aplicaciones implican diferentes mecanismos de corte o requisitos de precisión y pueden requerir otro material de herramienta, diseño de filo o solución de proceso.
Indíquenos el material de su pieza, su dureza, la operación de mecanizado y las condiciones de corte actuales. UHD puede ayudarle a evaluar el grado de CBN, las especificaciones de la plaquita y el método de mecanizado más adecuados para su aplicación.
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Indíquenos la pieza a trabajar, la cantidad y los requisitos de herramientas. Nuestro equipo le ofrecerá una solución práctica.