Hogar > Conocimiento > Guía de selección de insertos CBN soldados integrales | UHD

Guía de selección de insertos de CBN soldados integralmente: materiales, condiciones y requisitos de equipo.

2026-10-08
Guía de la industria
La guía de UHD explica cómo evaluar los insertos de CBN soldados integralmente según el material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte, los requisitos de precisión, la configuración de la máquina, los parámetros y el corte de prueba, incluidas las aplicaciones adecuadas y las limitaciones de mecanizado.
Guía de selección de insertos CBN soldados integrales UHD según materiales, condiciones de corte y compatibilidad de la máquina

Guía de solicitud y selección de la UHD

Selección de insertos de CBN soldados integralmente para materiales, condiciones de mecanizado y equipos.

Las plaquitas de CBN soldadas integralmente UHD están diseñadas para el torneado de materiales duros y el mecanizado por lotes de alta carga. La plaquita adecuada debe seleccionarse en función del material de la pieza, la continuidad del corte, la precisión requerida, la rigidez de la máquina, las condiciones de sujeción y los parámetros de corte, y no únicamente por su geometría o grado.

¿Qué es un inserto de CBN soldado integralmente?

Un inserto integral de CBN soldado combina una punta de corte de CBN con un sustrato de carburo mediante un proceso de soldadura al vacío de doble cara. Esta estructura está diseñada para proporcionar una conexión más estable entre el material de CBN y el sustrato en condiciones de alta temperatura, alta carga y corte intermitente.

En comparación con las estructuras convencionales de una sola cara o soldadas por alta frecuencia, el diseño de doble cara ofrece dos superficies de corte utilizables. Esto permite aumentar el aprovechamiento del filo, reducir la frecuencia de cambio de herramienta y optimizar el consumo de herramientas en la producción en serie. El resultado final depende de la pieza, el estado de la máquina, los parámetros de corte y la configuración de la aplicación.

Factores clave de selección

1. Material de la pieza de trabajo

Confirme si el material es hierro fundido aleado, hierro fundido gris, hierro dúctil o acero templado, y tenga en cuenta su dureza, estructura y estado de la superficie.

2. Condición de corte

Evaluar el corte continuo o interrumpido, la profundidad de corte, el avance, la velocidad de corte, la carga de impacto y la posibilidad de choque térmico.

3. Requisito de precisión

Seleccione la plaquita y el proceso adecuados para desbaste, semiacabado o acabado. El mandrinado de agujeros pequeños de alta precisión y el superacabado requieren soluciones de herramientas diferentes.

4. Equipos y sistemas de sujeción

Antes de introducir el inserto en la producción en serie, compruebe la rigidez de la máquina, la compatibilidad del soporte, la sujeción de la pieza de trabajo, la excentricidad y la estabilidad.

Selección de grado según el material y las condiciones de mecanizado.

Calificación Características principales Condiciones recomendadas Materiales típicos Operaciones típicas
USN100 Resistencia al desgaste y resistencia al impacto Corte continuo o interrumpido de alta velocidad Hierro fundido aleado, hierro fundido gris y hierro dúctil Desbaste y semiacabado
USN200 Resistencia al desgaste y resistencia al calor. Corte continuo de alta velocidad Hierro fundido aleado, hierro fundido gris y hierro dúctil Semiacabado y acabado
USN650 Resistencia al desgaste y resistencia al impacto Corte continuo de alta velocidad Acero templado, incluyendo acero para cojinetes, acero para matrices y acero para herramientas. Semiacabado o acabado

Las recomendaciones de grado anteriores son un punto de partida. La selección final debe confirmarse en función de la dureza real de la pieza, la continuidad del corte, la configuración de la máquina y los requisitos de la superficie deseada.

Adaptación del inserto al proceso de mecanizado

  1. Identifique el material: confirme la categoría de la pieza, el rango de dureza y si la superficie contiene cascarilla, puntos duros u otras interrupciones.
  2. Defina la operación: Establezca si la plaquita se utilizará para desbaste, semiacabado o acabado, y determine si el corte es continuo o interrumpido.
  3. Compruebe la configuración de la máquina: verifique la rigidez del torno CNC o de la máquina de torneado duro, la compatibilidad del portaherramientas, la estabilidad de la sujeción de la pieza y el asentamiento de los insertos.
  4. Establezca parámetros razonables: la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte deben ajustarse al grado, el material y la estabilidad del sistema de mecanizado.
  5. Realizar pruebas de corte: Evaluar el desgaste del filo, el astillamiento, la calidad de la superficie, la consistencia dimensional y la variación de la vida útil de la herramienta antes de aplicar la solución seleccionada a la producción en serie a gran escala.

Aplicaciones adecuadas

Componentes automotrices

Discos de freno, volantes de inercia y placas de presión del embrague.

Compresores de aire acondicionado

Cilindros, cojinetes superiores y cigüeñales.

Rodamientos y engranajes

Mecanizado de diversos componentes de rodamientos y engranajes endurecidos.

Equipos industriales

Componentes seleccionados utilizados en la energía eólica y la maquinaria de ingeniería.

Requisitos de la máquina, el soporte y el proceso

Los insertos de CBN soldados integralmente pueden utilizarse en tornos CNC convencionales y máquinas de torneado duro con requisitos de rigidez moderados. Un agarre estable y un soporte adecuado siguen siendo importantes, ya que la vibración, la excentricidad y el movimiento de la pieza pueden acelerar el astillamiento de los bordes o provocar resultados inconsistentes.

  • Utilice un soporte estándar compatible y asegúrese de que el inserto esté correctamente colocado.
  • Minimice el voladizo de la pieza de trabajo y verifique la estabilidad del dispositivo de sujeción.
  • Considere el impacto generado por los cortes interrumpidos y las superficies irregulares.
  • Evite aplicar parámetros de acabado a un proceso que requiera estabilidad en el desbaste, o utilizar condiciones de desbaste donde se requiera alta precisión.
  • Para condiciones de sujeción especiales, interrupciones fuertes o parámetros de corte extremos, confirme la aplicación con UHD antes de su uso en producción.

Limitaciones de la aplicación

Los siguientes materiales y operaciones quedan fuera del rango de aplicación recomendado:

  • aleaciones de aluminio
  • Aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos
  • Acero inoxidable austenítico 304 y 316
  • acero bajo en carbono
  • Perforación de agujeros pequeños de alta precisión
  • Operaciones de superacabado

Estas aplicaciones implican diferentes mecanismos de corte o requisitos de precisión y pueden requerir otro material de herramienta, diseño de filo o solución de proceso.

¿Necesitas ayuda para seleccionar el inserto de CBN adecuado?

Indíquenos el material de su pieza, su dureza, la operación de mecanizado y las condiciones de corte actuales. UHD puede ayudarle a evaluar el grado de CBN, las especificaciones de la plaquita y el método de mecanizado más adecuados para su aplicación.

Obtén apoyo para la selección del Banco Central de Nigeria (CBN).
Lectura recomendada

Productos populares

Articulos populares

composite-brazed-cbn-inserts-hardened-steel-gear-finishing-case.png
文章配图_1791194605472.jpg
pcd-deep-hole-drill-reaming-tools-for-aluminum-alloy-machining.png
pcd-pcbn-grooving-tools-automotive-precision-machining.png
pcd-tools-engineering-plastics-machining.png

Obtenga una solución técnica

Indíquenos la pieza a trabajar, la cantidad y los requisitos de herramientas. Nuestro equipo le ofrecerá una solución práctica.

Su nombre *
Dirección de correo electrónico *
Información del contacto *
País
Nombre de empresa
Modelo o especificación del inserto de CBN requerido *
Cantidad estimada de compra *
Marca actual del inserto *