El acabado de las caras de las placas de hierro dúctil con conformado dinámico y fijo requiere más que la simple selección de un material de corte duro. La planitud, la calidad de la superficie, la consistencia dimensional y la vida útil de la plaquita se ven influenciadas por la rigidez de la máquina, la estabilidad de la fijación, el control de referencia, el margen de material, el comportamiento de corte, la geometría de la plaquita y los parámetros de corte.
Para un proceso de torneado en lugar de rectificado , un enfoque práctico consiste en separar el desbaste del acabado. Se pueden considerar plaquitas de CBN soldadas integralmente para una remoción de material estable, mientras que las plaquitas de CBN de cara completa se pueden usar para el torneado de acabado de caras de placas curvas donde el control de la superficie y la estabilidad del proceso son prioritarios.
La clave reside en establecer una condición de acabado estable y repetible antes de utilizar la plaquita de CBN para controlar la superficie final. El desbaste debe dejar un margen controlado y uniforme, mientras que en la operación de acabado se debe emplear una plaquita de CBN adecuada a la máquina, el dispositivo de sujeción, la geometría de la pieza, la trayectoria de corte y el material restante.
Las placas de hierro dúctil para corte en espiral suelen incluir dientes en espiral, caras de extremo de diente y caras planas de sellado o referencia. Estas características pueden generar cargas de corte variables, variaciones locales en el material y sensibilidad a las condiciones de sujeción y de referencia.
Por lo tanto, un problema de torneado de acabado no debe considerarse automáticamente un problema de plaquita. La vibración, la deformación de la fijación, la inconsistencia del material, el acoplamiento inestable de la herramienta y las condiciones de corte inadecuadas pueden influir en el acabado de la superficie.
La rigidez de la máquina, el estado del husillo y el movimiento del eje influyen en la estabilidad del corte. La vibración o la deflexión pueden afectar tanto la generación de la superficie como la fiabilidad del filo de CBN.
Un soporte inadecuado, una sujeción inconsistente o una deformación inducida por la fijación pueden transferirse directamente a la superficie acabada.
Las referencias estables y los métodos de localización repetibles ayudan a evitar que las variaciones de posición afecten al proceso de acabado.
El acabado de la superficie completa con CBN es más fácil de controlar cuando la operación previa deja un margen uniforme. Un material irregular puede aumentar la fuerza de corte y reducir la estabilidad.
Las condiciones de corte continuas, interrumpidas o propensas a impactos influyen en la carga del filo y deben tenerse en cuenta al seleccionar la estructura del inserto de CBN y la preparación del filo.
La velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, el patrón de contacto y las transiciones de la trayectoria de la herramienta deben validarse para la máquina y la placa de desplazamiento reales.
Una plaquita de CBN de cara completa proporciona una amplia superficie de corte de CBN para aplicaciones de acabado donde la uniformidad del filo y la generación de superficie son importantes. Para el torneado frontal de placas de hierro dúctil, puede considerarse para la etapa final de torneado una vez estabilizada la remoción de material.
Su rendimiento aún depende del proceso de mecanizado completo. Un soporte adecuado de la pieza, un margen de acabado uniforme, una trayectoria de herramienta apropiada y un acoplamiento de corte estable son importantes al desarrollar un proceso de torneado en lugar de rectificado .
Separar el desbaste del acabado facilita el control del proceso. El desbaste se centra en la eliminación estable de material y el control de la tolerancia, mientras que el acabado se centra en el estado final de la superficie.
| Proceso | Enfoque típico | Dirección de herramientas de CBN | Objetivo |
|---|---|---|---|
| Torneado tosco | Superficies de la placa de desplazamiento y eliminación de material | Inserto de CBN soldado integralmente | Eliminación estable de material y margen de acabado controlado. |
| Termina de girar | Cara plana o cara final | Inserto de CBN de cara completa | Calidad de la superficie y consistencia del proceso relacionada con la planitud. |
Antes de cambiar el inserto, compruebe la sujeción, la fuerza de cierre, el control de referencia, la rigidez de la máquina y la cantidad de material restante.
Revisar la vibración, el acoplamiento de corte, las transiciones de la trayectoria de la herramienta, la geometría del inserto y el margen de acabado.
En lugar de evaluar únicamente la vida útil del inserto, examine el corte interrumpido, el impacto local, la variación del material, la rigidez de la máquina y las condiciones de corte.
Comparta la calidad del material, el plano del componente, la secuencia de mecanizado, los detalles de la máquina y la fijación, las especificaciones actuales del inserto, los parámetros de corte y el problema específico relacionado con la planitud, la calidad de la superficie o la vida útil del inserto. UHD puede analizar la aplicación y ayudar a evaluar la herramienta de CBN más adecuada.
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