Los componentes automotrices de aluminio fundido a presión suelen combinar estrictos requisitos dimensionales, características locales complejas, aleaciones abrasivas de aluminio-silicio y altas exigencias de producción. Por lo tanto, la selección de un inserto de PCD soldado compuesto debe comenzar con las condiciones de corte reales, en lugar de basarse únicamente en la designación del inserto. UHD facilita este proceso adaptando la geometría localizada de la punta de PCD, el diseño del rompevirutas, el radio de la punta y la estructura de montaje al componente, la máquina y el resultado de acabado requerido.
Un inserto de PCD soldado compuesto es un inserto de corte de precisión en el que un pequeño compacto de diamante policristalino (PCD) se suelda al vacío sobre la zona de corte activa de un cuerpo de carburo. El diseño localizado de la punta de PCD sitúa el material de corte superduro donde interviene en el mecanizado, limitando así el uso de material PCD en comparación con las estructuras de PCD de mayor tamaño o las estructuras de PCD sólido.
Para el mecanizado de piezas de fundición de aluminio para la industria automotriz , esta estructura puede considerarse para operaciones de semiacabado, acabado y superacabado con tolerancias reducidas, donde la calidad de la superficie, la consistencia dimensional, el control de virutas y el costo práctico de la herramienta son factores cruciales. La idoneidad final de la herramienta depende de su validación bajo las condiciones de producción reales del cliente.
Piezas de aluminio fundido a presión para motores, transmisiones, sistemas de dirección, carcasas y aplicaciones estructurales, incluyendo contornos de precisión, superficies, entradas de orificios y características localizadas.
Acabado estable de aleaciones de aluminio donde el desgaste de la herramienta, la adhesión de virutas, el enrollamiento de virutas, los arañazos en la superficie o los cambios frecuentes de insertos pueden afectar la continuidad de la producción.
Cree una configuración de inserción que se ajuste al material, la tolerancia, la continuidad del corte, la geometría de la pieza, el sistema de sujeción y los requisitos de la superficie objetivo.
Una evaluación estructurada ayuda a evitar seleccionar un inserto PCD basándose únicamente en su forma externa. Normalmente, durante la selección de un inserto PCD personalizado, se revisan conjuntamente las siguientes variables.
| Factor de selección | Por qué es importante | Información para confirmar |
|---|---|---|
| Composición de aleación de aluminio-silicio | El contenido de silicio y las características del material pueden influir en el comportamiento frente al desgaste abrasivo y en los requisitos del filo de corte. | Grado de aleación, contenido de silicio (cuando esté disponible), estado de fundición e inclusiones o puntos duros localizados. |
| Tolerancia de mecanizado | Las tolerancias pequeñas y estables generalmente requieren un enfoque de borde y geometría diferente al de la eliminación variable de material. | Material restante, secuencia de operación y si el corte es de semiacabado, acabado o superacabado. |
| Corte continuo o interrumpido | El contacto interrumpido, los orificios, las nervaduras y los contornos complejos pueden imponer cargas periódicas en la punta de corte de PCD. | Trayectoria de corte, zonas interrumpidas, condiciones de entrada y salida, y patrones de fallos existentes. |
| Radio y perfil de la nariz | El radio de la punta afecta al acceso al contorno, la generación de superficies, la carga en los bordes y la compatibilidad con la geometría de la pieza. | Detalles del dibujo, requisitos mínimos de esquinas, zonas de tolerancia y acabado superficial deseado. |
| Dirección de la trituradora de virutas y la evacuación | Una geometría adecuada del rompevirutas puede ayudar a gestionar las virutas de aluminio dúctil y reducir el riesgo de que se enreden o se dañen las superficies. | Forma de la viruta, método de refrigeración, orientación del husillo, disposición de la sujeción de la pieza y sistema de automatización. |
| Máquina y condiciones de montaje del inserto | La rigidez de la máquina, el estado del soporte, la repetibilidad de la sujeción y la excentricidad pueden influir en la estabilidad del inserto y la uniformidad del acabado. | Modelo de máquina, capacidad del husillo, tipo de soporte, asiento del inserto, método de sujeción y suministro de refrigerante. |
El módulo PCD compacto se ubica en la zona de corte utilizada para la operación. Esta disposición se puede configurar para acabados unilaterales, contorneado de precisión o funciones locales específicas.
La soldadura fuerte al vacío se utiliza para unir el compacto de PCD y el cuerpo de carburo, prestando especial atención a la integridad de la conexión y la estabilidad de la punta de corte en aplicaciones de producción.
Se pueden seleccionar características estándar o específicas para cada aplicación del rompevirutas, con el fin de alejar las virutas de la pieza de trabajo y de la superficie acabada.
El contorno de inserción, los orificios de montaje, las características de posicionamiento, el tamaño de la punta PCD y los perfiles de corte formados se pueden adaptar a soportes y componentes específicos.
UHD puede proporcionar insertos de PCD soldados con compuesto estándar como punto de partida para el mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio para la industria automotriz. Las series estándar disponibles incluyen CCGT0602‑N, CCGT09T3‑N, CNGA1204‑N, CCGT1204‑N, DCGT0702‑N, DCGT11T3‑N, DNGA1104‑N, DNGA1504‑N, DNGA1506‑N, VBGT1103‑N, VCGT1103‑N, VBGT1604‑N, VCGT1604‑N, VNGA1604‑N, TCGT1103‑N, TPGT1103‑N, TNGA1604‑N, WNGA0804‑N, SCGT09T3‑N y SNGA1204‑N.
Opciones comunes de radio de la punta: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm y 1,2 mm, según el estilo del inserto.
Para piezas o equipos especiales, UHD puede evaluar el tamaño y la ubicación de la punta PCD no estándar, el radio de la esquina, el ángulo del perfil, la configuración del rompevirutas, el contorno del inserto, los orificios de montaje, los orificios de posicionamiento y las geometrías formadas específicas.
Se suelen utilizar para el mecanizado de precisión de componentes de aluminio fundido a presión, pero la geometría del inserto y la configuración del PCD deben ajustarse a la aleación específica, el contenido de silicio, la continuidad del corte, la tolerancia y el objetivo de calidad. Se recomienda realizar una validación del mecanizado.
Las aleaciones de aluminio-silicio pueden presentar diferentes condiciones de desgaste durante el mecanizado. Conocer la composición de la aleación ayuda a orientar la evaluación del diseño del filo de corte y la configuración general del inserto.
Sí. Cuando la geometría estándar del rompevirutas no se ajusta a la forma de la viruta, al método de refrigeración o a la disposición de la pieza, UHD puede evaluar un rompevirutas y una dirección de flujo de virutas específicos para la aplicación.
El diseño personalizado puede ser apropiado cuando la forma estándar del inserto, el radio de la esquina, el rompevirutas, el método de posicionamiento o la interfaz de montaje no coinciden completamente con la geometría del componente, el equipo específico o los requisitos del proceso.
Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. combina la selección de insertos de PCD soldados con material compuesto con un análisis orientado a la aplicación. Desde la selección preliminar de herramientas y el diseño de insertos no estándar hasta las pruebas de muestras y la optimización del proceso, UHD trabaja a partir de las condiciones reales de mecanizado para ofrecer una solución más adecuada para la producción de fundición a presión de aluminio en la industria automotriz.
Nota de aplicación: Las plaquitas de PCD soldadas con material compuesto están diseñadas principalmente para el mecanizado de precisión de metales no ferrosos, materiales no metálicos y ciertos materiales resistentes al desgaste. Para materiales ferrosos o aleaciones de alta temperatura, puede ser más apropiado utilizar CBN u otra solución de herramienta de corte. La vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y el rendimiento del mecanizado varían según la aplicación y deben confirmarse mediante la validación del proceso.
UHD ofrece insertos de PCD soldados con material compuesto y herramientas diseñadas a medida para componentes de aluminio fundido a presión para la industria automotriz. Brindamos asesoramiento sobre parámetros de corte y validación de muestras de mecanizado para ayudarle a lograr un acabado estable y resultados de producción rentables.
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