¿Son adecuadas las plaquitas de CBN soldadas con material compuesto para el acabado de acero endurecido con un margen de material de 0,2 a 0,5 mm?

Las plaquitas de CBN soldadas con material compuesto UHD están diseñadas para el acabado de acero endurecido con tolerancias de material reducidas, tomando como referencia una aplicación de 0,2 a 0,5 mm. Su idoneidad depende de la dureza y el tratamiento térmico de la pieza, la continuidad del corte, el tipo de plaquita y la rigidez y precisión de la máquina, y no solo de la tolerancia de material.

El inserto combina un sustrato de carburo con una capa compuesta de nitruro de boro cúbico (CBN) soldada. Esta construcción permite un mecanizado de precisión y resistente al desgaste de componentes endurecidos, como acero para rodamientos, acero para matrices y acero para herramientas, donde el acabado superficial y la consistencia dimensional son importantes.

Lo que aborda el diseño del inserto

El mecanizado con tolerancias de material reducidas puede presentar condiciones exigentes. Las marcas de herramienta visibles, la desviación dimensional durante series de producción largas y los cambios frecuentes de herramienta pueden afectar tanto la calidad del componente como el ritmo de producción. UHD aborda estas preocupaciones mediante la construcción de insertos, un diseño de vanguardia y una selección específica para cada aplicación.

• Puntas de corte de precisión pequeñas: Diseñadas para la aplicación con tolerancia de 0,2 a 0,5 mm, lo que permite una eliminación controlada del material en las operaciones de acabado.
• Soldadura fuerte de precisión: Permite un posicionamiento uniforme de la punta de corte para ayudar a limitar la variación asociada con la geometría del inserto.
• Capa compuesta de CBN resistente al desgaste: Diseñada para prolongar la vida útil de la herramienta y garantizar un rendimiento de corte estable cuando el grado se ajusta a la aplicación.
• Estructura de sujeción rápida: Permite cambios de insertos eficientes, siempre que sea compatible con la disposición de herramientas seleccionada.
• Diseño opcional para el control de virutas: Algunos modelos seleccionados admiten ranuras rompevirutas personalizadas; se debe confirmar la disponibilidad del inserto requerido.

Estas características están diseñadas para mejorar la estabilidad del acabado. La calidad real de la superficie, la vida útil de la herramienta y las ventajas del cambio de formato deben evaluarse según las condiciones de producción del cliente.

Verifique la idoneidad antes de seleccionar un grado.

Para los ingenieros de compras y de procesos, las siguientes comprobaciones ayudan a determinar si los insertos compuestos de CBN soldados son adecuados para la operación.

1. Identifique el material y su dureza. Indique la designación del acero, la dureza medida y el tratamiento térmico. Una simple descripción del acero templado no basta para finalizar la recomendación del inserto.
2. Defina el margen de acabado. Confirme si 0,2–0,5 mm se refiere al material radial, diametral o axial, y describa cualquier variación del margen alrededor de la pieza. Esto evita considerar diferentes definiciones de margen como condiciones de corte equivalentes.
3. Describa la continuidad del corte. Identifique superficies continuas, ranuras, agujeros, elementos interrumpidos y condiciones de entrada o salida. El nivel de interrupción afecta la calidad y la selección del filo de corte.
4. Revise la máquina y su configuración. Confirme la precisión, rigidez, sujeción de la pieza y compatibilidad del portaherramientas del torno CNC. El inserto por sí solo no puede compensar un sistema de mecanizado inestable.
5. Establezca criterios de aceptación medibles. Especifique las tolerancias dimensionales, los requisitos de acabado superficial, el desgaste aceptable y las expectativas de tiempo de ciclo antes de la prueba.

Grados de insertos de CBN para el acabado de acero endurecido

Los grados UHD que se indican a continuación están diseñados para el acabado de piezas endurecidas, como aceros para rodamientos, matrices y herramientas. La descripción de sus condiciones de corte sirve como referencia inicial para la selección, pero no como aprobación para todas las geometrías de plaquitas ni configuraciones de mecanizado.

La información de clasificación proporcionada no establece una relación de rendimiento entre UPN602 y UPN605. Las velocidades de corte, los avances y los ajustes de profundidad de corte deben confirmarse para el material, el inserto y la configuración específicos.

Validar el rendimiento con una prueba de mecanizado controlada.

Una prueba debe reflejar la configuración de producción prevista, incluyendo la sujeción de la pieza, el estado del material y el margen de acabado. Evalúe más que la apariencia de la primera pieza mecanizada.

• Acabado superficial: Inspeccione las marcas de las herramientas y mida según los criterios de calidad superficial especificados.
• Variación dimensional: Realice un seguimiento de las dimensiones críticas en las distintas piezas y a medida que aumenta el tiempo de corte.
• Desgaste de la herramienta y estado del filo: Compruebe la progresión del desgaste y cualquier astillamiento antes de definir los intervalos de reemplazo.
• Evacuación del chip: Confirme que el comportamiento del chip sea adecuado para el componente y la configuración de automatización.
• Control de tiempos de producción: Registre el tiempo del ciclo de mecanizado y el tiempo de cambio de insertos para evaluar el proceso general.

Para el mecanizado sin supervisión, establezca criterios de cambio de herramienta y requisitos de monitorización del proceso antes de extender la operación a la producción continua.

Aplicaciones adecuadas y exclusiones

Entre las aplicaciones típicas se incluyen cojinetes endurecidos , engranajes y componentes de transmisión, piezas de sistemas de propulsión para automóviles y componentes de precisión para energía eólica procesados ​​en tornos CNC de alta precisión o líneas de mecanizado automatizadas.

Preguntas de selección comunes

¿Es suficiente un margen de 0,2 a 0,5 mm para confirmar su idoneidad?

No. Es una referencia de aplicación. También deben verificarse la dureza del material, la definición de tolerancia, la continuidad del corte, el grado y las condiciones de la máquina.

¿Puede el inserto garantizar un menor número de cambios de herramienta?

La construcción de CBN resistente al desgaste está diseñada para ofrecer una vida útil de corte más prolongada, pero la frecuencia de reemplazo depende de la aplicación y de los límites de calidad. Confírmelo mediante pruebas, en lugar de asumir una vida útil fija.

¿Hay geometrías personalizadas disponibles?

UHD admite herramientas no estándar y diseños específicos para cada aplicación. En algunos modelos se ofrecen opciones de rompevirutas, las cuales requieren confirmación en función de la geometría del componente y las condiciones de corte.

Obtenga una recomendación de insertos de CBN para su aplicación de acabado de acero endurecido.

Comparta información sobre el material de su pieza, su dureza, las condiciones de mecanizado y los requisitos de acabado. Los ingenieros de UHD le ayudarán a evaluar el grado de plaquita de CBN más adecuado y le proporcionarán una solución de mecanizado práctica.