Katı CBN ek parçaları Sertleştirilmiş malzemelerin ağır kaba işlenmesi ve kesintili kesimi için uygun olabilir, ancak kesici uç mukavemeti tek başına işleme stabilitesini garanti edemez. Titreşimi, kenar kırılmasını ve boyutsal varyasyonu kontrol etmek için makine rijitliği, takım tutucu çıkıntısı, iş parçası sıkıştırması ve kesme parametreleri birlikte çalışmalıdır.
Özetle: Katı bir CBN kesici ucu test etmeden önce, tüm takım tezgahı-iş parçası sistemini kontrol edin. Daha güçlü bir kesici kenar, dengesiz bir kurulumu telafi edemez.
Makine gevşekliğini, anormal titreşimi ve mekanik aşınmayı kontrol edin. Takım çıkıntısını mümkün olduğunca kısa tutun ve takım tutucu ile uç kısmının doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun.
İş parçası hareket etmeden fikstürün kesme kuvvetlerine dayanabildiğinden emin olun. Döküm, dövme ve düzensiz yüzeyler, kesintili temasa ve dalgalanan yüklere neden olarak kesici ucun kırılma riskini artırabilir.
Kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini iş parçası malzemesine, sertliğine, işleme payına, CBN kalitesine ve kurulum rijitliğine göre ayarlayın. Kararlı performans doğrulanana kadar kesme yükünü artırmayın.
Kontrollü bir deneme sırasında titreşimi, kesme gürültüsünü, iş parçası güvenliğini, kenar aşınmasını ve yüzey kalitesini izleyin. Talaşlanma veya dengesizlik meydana gelirse, üretimden önce sıkıştırma, takım çıkıntısı ve kesme koşullarını gözden geçirin. Gerçek çalışma koşulları altında tekrarlanabilirlik, takım ömrünün değerlendirilmesi için çok önemlidir.
Katı CBN uçlar, karbür alt tabaka veya lehimli kesme katmanı olmaksızın, kesici gövdenin tamamında CBN polikristalinden üretilir. Bu, lehimli arayüzü potansiyel bir arıza noktası olmaktan çıkarır.
Kalite ve geometriye bağlı olarak, uygun sert demirli malzemelerin zorlu kaba işleme ve kesintili kesimi için düşünülebilirler. Genellikle alüminyum, bakır veya östenitik paslanmaz çelik için varsayılan tercih değillerdir. Doğru seçim, malzeme sertliğine, darbe şiddetine, kesme koşullarına ve makine rijitliğine bağlıdır.
Evet. Uygun kaliteler ve kenar geometrileri, darbe şiddeti, kesme koşulları ve kurulum rijitliği doğru şekilde değerlendirildiği takdirde, sert demirli malzemelerin kesintili kesimini gerçekleştirebilir.
Sık rastlanan nedenler arasında aşırı titreşim, dengesiz sıkıştırma, uzun takım çıkıntısı, kesintili darbe ve uygun olmayan kenar geometrisi yer almaktadır.
Hayır. Kesici uç kalitesi ve geometrisinin yanı sıra makine stabilitesi, takım tutucu rijitliği ve iş parçası sıkıştırması da ele alınmalıdır.
İş parçasının malzemesini ve sertliğini, işleme payını, kesme parametrelerini, makine ve takım tutucu detaylarını ve iş parçası tutma koşullarını belirtin.
Gereksiz takım çıkıntısını azaltın, iş parçasını sabitleyin, makineyi ve takım tutucuyu inceleyin ve kontrollü denemeler yoluyla kesme parametrelerini ayarlayın.
İş parçası malzemesini, sertliğini, kesme koşullarını ve makine ayarlarını paylaşın. UHD, ağır kaba işleme ve kesintili kesme için uygun katı CBN kalitelerini ve geometrilerini değerlendirmenize yardımcı olabilir.
Değerlendirme Ekleme Talebi
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
