Dökme demir dinamik ve sabit spiral plakaların yüzeylerinin son işlenmesi, sadece sert bir kesici malzeme seçmekten daha fazlasını gerektirir. Düzlük, yüzey kalitesi, boyutsal tutarlılık ve kesici uç ömrü, makine rijitliği, fikstür stabilitesi, referans noktası kontrolü, talaş payı, kesme davranışı, kesici uç geometrisi ve kesme parametrelerinden etkilenir.
Taşlama yerine tornalama işlemi için pratik bir yaklaşım, kaba işlemeyi ince işlemeden ayırmaktır. İstikrarlı malzeme kaldırma için entegre lehimli CBN uçlar düşünülebilirken, yüzey kontrolü ve işlem istikrarının öncelikli olduğu durumlarda, tam yüzeyli CBN uçlar, spiral plaka yüzeylerinin ince tornalanması için kullanılabilir.
Önemli olan, CBN kesici ucun son yüzeyi kontrol etmesini istemeden önce istikrarlı ve tekrarlanabilir bir son işlem koşulu oluşturmaktır. Kaba işleme, kontrollü ve tutarlı bir tolerans bırakmalı, son işlemde ise makineye, fikstüre, parça geometrisine, kesme yoluna ve kalan malzemeye uygun bir CBN kesici uç kullanılmalıdır.
Sünek dökme demir spiral plakalar genellikle spiral dişler, diş ucu yüzeyleri ve düzlemsel sızdırmazlık veya referans yüzeyleri içerir. Bu özellikler, değişen kesme yüklerine, yerel malzeme varyasyonuna ve iş parçası tutma ve referans koşullarına duyarlılığa neden olabilir.
Bu nedenle, bir son işleme problemi otomatik olarak kesici uç problemi olarak değerlendirilmemelidir. Titreşim, fikstür deformasyonu, tutarsız malzeme, dengesiz takım teması ve uygun olmayan kesme koşulları, son işleme yüzeyini etkileyebilir.
Makine rijitliği, iş mili durumu ve eksen hareketi kesme stabilitesini etkiler. Titreşim veya sapma hem yüzey oluşumunu hem de CBN kenar güvenilirliğini etkileyebilir.
Yetersiz destek, tutarsız sıkıştırma veya fikstür kaynaklı deformasyon doğrudan bitmiş yüzeye aktarılabilir.
İstikrarlı referans noktaları ve tekrarlanabilir konumlandırma yöntemleri, pozisyonel varyasyonun son işlem sürecine girmesini önlemeye yardımcı olur.
Tam yüzeyli CBN işlemesi, önceki işlem tutarlı bir tolerans bıraktığında kontrol edilmesi daha kolaydır. Düzensiz malzeme kesme kuvvetini artırabilir ve stabiliteyi azaltabilir.
Sürekli, kesintili veya darbeye maruz kalan kesme koşulları, kenar yüklemesini etkiler ve CBN kesici uç yapısı ve kenar hazırlığı seçilirken dikkate alınmalıdır.
Kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, kavrama deseni ve takım yolu geçişleri, gerçek makine ve kaydırma plakası için doğrulanmalıdır.
Tam yüzeyli CBN kesici uç, kenar tutarlılığı ve yüzey oluşumunun önemli olduğu son işlem uygulamaları için geniş bir CBN kesme yüzeyi sağlar. Sünek dökme demir spiral levha yüzey tornalamasında, malzeme kaldırma işlemi stabilize edildikten sonraki son tornalama aşaması için düşünülebilir.
Performansı hala tüm işleme sürecine bağlıdır. Taşlama yerine tornalama işlemi geliştirilirken, yeterli iş parçası desteği, tutarlı son işleme payı, uygun takım yolu ve istikrarlı kesme teması önemlidir.
Kaba işleme ve ince işlemeyi ayırmak, süreci kontrol etmeyi kolaylaştırır. Kaba işleme, istikrarlı malzeme kaldırma ve tolerans kontrolüne odaklanırken, ince işleme son yüzey durumuna odaklanır.
| İşlem | Tipik odak noktası | CBN takım yönlendirmesi | Amaç |
|---|---|---|---|
| Kaba tornalama | Kaydırma plakası yüzeyleri ve malzeme kaldırma | Entegre lehimli CBN insert | İstikrarlı malzeme kaldırma ve kontrollü son işlem payı |
| Dönmeyi bitirin | Düzlemsel yüzey veya uç yüzey | Tam yüzey CBN eklentisi | Yüzey kalitesi ve düzlükle ilgili süreç tutarlılığı |
Uç değiştirmeden önce fikstür desteğini, sıkıştırma kuvvetini, referans kontrolünü, makine rijitliğini ve kalan malzemeyi kontrol edin.
Titreşimi, kesme temasını, takım yolu geçişlerini, kesici uç geometrisini ve son işlem payını gözden geçirin.
Sadece kesici uç ömrünü değerlendirmek yerine, kesintili kesimi, yerel etkiyi, malzeme varyasyonunu, makine rijitliğini ve kesme koşullarını inceleyin.
Malzeme kalitenizi, parça çiziminizi, işleme sırasını, makine ve fikstür detaylarını, mevcut kesici uç özelliklerini, kesme parametrelerini ve düzlük, yüzey kalitesi veya kesici uç ömrü ile ilgili özel sorunu paylaşın. UHD, uygulamayı inceleyebilir ve uygun bir CBN takım yaklaşımının değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
İşleme Talebinizi Gönderin
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
