Kesintili Krank Mili Sert Tornalama İşleminde Kaba İşleme Payı, Kesme Derinliği ve İlerleme Hızının CBN Dayanıklılığına Uygun Hale Getirilmesi

Krank mili yağ deliğinin yakınında CBN'nin erken kırılması, mutlaka sadece ek parça malzemesiyle ilgili bir sorun değildir. HRC 55–62 krank mili sert tornalamaKaba işleme payı, kesme derinliği ve ilerleme hızı, kesici kenarın ne kadar yük taşıdığını ve bu yükün kenar iş parçasından ayrılıp tekrar girdiğinde nasıl değiştiğini belirler.

UHD, kesme uçlarının dayanıklılığını gerçek malzeme kaldırma işlemine uygun hale getirerek kesintili kaba işleme yaklaşımı sergiler. Entegre lehimli CBN ek parçaları Bu işlemler için adaydırlar, ancak uygunluk, iş parçası malzemesi, kesinti şiddeti, kenar geometrisi, makine rijitliği ve tolerans dağılımı açısından doğrulanmalıdır.

Seçim ilkesi: Sert bir CBN kesici uç, uygun olmayan kesme yükünü telafi edemez. Kaba işleme payını uygun geçişlere dağıtın, ardından kesici ucu ve parametreleri temsili kesintiler altında doğrulayın.

Stok boşaltma işlemini, her geçişteki yükleme işleminden ayırın.

Toplam kaba işleme payı, kesme derinliği ve ilerleme hızı birbiriyle ilişkilidir, ancak birbirinin yerine kullanılamazlar. Bu terimleri ayrı tutmak, parametre tartışmalarını ve deneme sonuçlarını yorumlamayı kolaylaştırır.

Farklı geçiş planları kullanılarak aynı toplam talaş kaldırılabilir. Talaş kaldırma işlemini tek bir yoğun yüklemeli geçişe yoğunlaştırmak, yeniden giriş sırasında kenarı aşırı darbeye maruz bırakabilir. Tersine, ilerleme hızını veya kesme derinliğini en aza indirmek evrensel bir çözüm değildir: ortaya çıkan temas yine de kesici kenara uygun olmalıdır.

Kesintiye uğrayan bağlantının yükü nasıl değiştirdiğini belirleyin.

40Cr gibi malzemelerden yapılmış sertleştirilmiş krank milleri için sünek demirSadece nominal sertlik, kesme koşulunu belirlemez. Her iki parça da HRC 55-62 aralığında olduğu için ayarları aktarmak yerine, malzemenin gerçek durumunu ve ısıl işlem görmüş halini değerlendirin.

• Petrol kuyuları: Kenarın temasını kaybettiği ve yeniden kazandığı noktaları belirleyin. Tekrarlanan mikro kırılmaları veya daha büyük kenar çatlaklarını incelerken bu noktaları kontrol edin.
• Köşe kıvrımları ve günlük geçişleri: Takım yolunu ve yerel malzeme sapmasını gözden geçirin. İşleme yönü, düz yataklı kesittekinden farklı olabilir.
• Ana ve biyel kolu yatakları: Her bir mil için geçerli olan tek bir doğrulanmış ayar varsayımını kullanmak yerine, gerçek işleme ve destek koşullarını değerlendirin.
• Düzensiz gelen ödenek: Nominal olarak kabul edilebilir bir geçişin, yerel olarak daha fazla stok kaybına yol açıp açmadığını kontrol edin.

CBN'nin dayanıklılığını geçiş planıyla birlikte seçin.

UHD'nin krank mili işleme yaklaşımında, entegre lehimli CBN ek parçaları Bu uçlar, kesintili kaba işleme ve önemli miktarda malzeme kaldırma işlemleri için değerlendirilir. Amaç, sonraki işleme için kontrollü bir pay bırakırken darbe yüklemesini ele almaktır; her işlemde ayrım gözetmeksizin tek bir uç yapısını kullanmak değildir.

Ekleme yapısından daha fazlasını inceleyin.

Kesici uç yapısı bir başlangıç ​​noktasıdır, eksiksiz bir spesifikasyon değildir. Malzeme seçimi, kenar hazırlığı, geometri ve takım tutma, makine rijitliği, iş parçası desteği ve kesme koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir. Kesinti şiddetinde veya tolerans dağılımında bir değişiklik, yeni bir değerlendirme gerektirebilir.

Sonraki aşama gereksinimlerini görünür halde tutun.

Kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme için uygun malzeme bırakmalıdır. UHD'nin daha geniş yaklaşımı, kararlı, ağırlıklı olarak sürekli yarı ince işleme için kaplamasız kompozit lehimli CBN'yi ve seri ince işleme için kaplamalı kompozit lehimli CBN'yi dikkate almaktadır. Bunlar, kaba işleme koşullarını doğrulamak için birer alternatif değil, işleme özgü adaylardır.

Üretimi onaylamadan önce parametreleri doğrulayın.

1. Başlangıç ​​koşullarını belgeleyin. Malzeme, sertlik, giriş payı, kesintili özellikler, uç özellikleri, kenar hazırlığı, makine kurulumu ve kuru veya ıslak kesim uygulaması kayıt altına alınmalıdır.
2. Aşamalı bir geçiş planı tanımlayın. Her geçiş için planlanan kazı derinliğini ve sonrasında kalacak payı belirtin. Planı yalnızca nominal boyutlara göre değil, yerel stok varyasyonlarına göre de kontrol edin.
3. İzlenebilir bir deneme başlangıç ​​noktası belirleyin. Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğini birlikte kaydedin. Bir arıza mekanizmasını belirlemeyi amaçlıyorsanız, birden fazla değişkeni aynı anda değiştirmekten kaçının.
4. Temsilci kesintilerini test edin. Petrol kuyusu geçişlerini ve ilgili geçiş bölgelerini dahil edin. Başarılı bir sürekli kesit, kesintili çalışma için uygunluğu garanti etmez.
5. Kenarı ve iş parçasını inceleyin. Talaşlanma yerini, aşınma gelişimini, boyut değişimini ve kalan toleransı kaydedin. Bir sonraki ayarlamayı seçmeden önce ani kenar hasarını kademeli aşınmadan ayırt edin.
6. Tekrarlanabilirliği doğrulayın. Üretim ayarlarını, takım değiştirme kriterlerini ve yarı mamul için devir teslim payını belirlemeden önce, temsili koşullar altında tekrarlanan denemeler yapın.

Burada evrensel bir sayısal kesme aralığı belirtilmemiştir. Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği, uygulamaya özel doğrulama gerektirir. Bir krank milinde kanıtlanmış bir ayar, farklı bir malzeme, kesme deseni veya kurulum için onaylanmış olarak kabul edilmemelidir.

Çip kırılması incelemesi sırasında çözülmesi gereken sorular

Kenar kırılması durumunda ilerleme hızı her zaman azaltılmalı mıdır?

Hayır. Öncelikle hasarın yeniden giriş, aşırı yerel tolerans, dengesiz destek veya uygunsuz kenar konfigürasyonu ile örtüşüp örtüşmediğini kontrol edin. Besleme azaltımı denenebilecek bir değişken olabilir, ancak nedenin belirlenmesinin yerini tutmaz.

Daha sert bir kesici uç, daha derin bir kesime olanak sağlar mı?

Otomatik olarak değil. Dayanıklılık, yük taşıma sisteminin yalnızca bir parçasıdır. Herhangi bir artış, kesinti şiddeti, kenar geometrisi, takım tutma ve makine rijitliği açısından değerlendirilmeli ve ardından deneme yoluyla doğrulanmalıdır.

Alet kullanım ömrünün ötesinde nelerin kaydedilmesi gerekir?

Hasarın nerede başladığını, arızanın ani mi yoksa kademeli mi olduğunu, hangi geçişin etkilendiğini ve ne kadar stok kaldığını kaydedin. Bu gözlemler, yük dağılımı sorununu diğer olası nedenlerden ayırt etmeye ve denemeler arasındaki karşılaştırmaları daha kullanışlı hale getirmeye yardımcı olur.

UHD ile uygulamaya özel bir taslak incelemesi hazırlayın.

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd, CBN kesici uç seçimi, standart dışı özelleştirme ve uygulama rehberliği hizmeti sunmaktadır. Krank mili kaba işleme incelemesi için, parça çizimini, malzeme ve sertliği, tolerans dağılımını, mevcut kesici uç ve kesme parametrelerini, makine ayarlarını ve kenar hasarını gösteren fotoğrafları paylaşın.

Bu bilgiler, odaklanmış bir değerlendirmeyi desteklemektedir. Uygunluk ekleme, yükleme ve doğrulama önceliklerini geçme—bu nedenle üretim kararları, yalnızca nominal sertliğe değil, fiili kesintili kesme koşullarına göre alınır.