Otomotiv alüminyum döküm parçaları genellikle sıkı boyut gereksinimlerini, karmaşık yerel özellikleri, aşındırıcı alüminyum-silikon alaşımlarını ve yüksek hacimli üretim taleplerini bir araya getirir. Bu nedenle , Kompozit Lehimli PCD Uç seçimi, yalnızca uç tanımına değil, gerçek kesme koşullarına göre yapılmalıdır. UHD, yerel PCD uç geometrisini, talaş kırıcı tasarımını, burun yarıçapını ve montaj yapısını bileşene, makineye ve gerekli son işlem sonucuna uygun hale getirerek bu süreci destekler.
Kompozit Lehimli PCD Uç, küçük bir polikristalin elmas (PCD) kompaktının, bir karbür gövdenin aktif kesme alanına vakum lehimleme yöntemiyle tutturulduğu hassas bir kesme ucudur. Lokalize PCD uç tasarımı, süper sert kesme malzemesini işleme katıldığı yere yerleştirirken, daha büyük PCD yüzeyli veya katı PCD yapılarla karşılaştırıldığında PCD malzeme kullanımını sınırlandırır.
Otomotiv alüminyum döküm işlemesinde , bu yapı, yüzey kalitesi, boyutsal tutarlılık, talaş kontrolü ve pratik takım maliyetinin dikkate alınması gereken küçük toleranslı yarı işleme, son işleme ve süper işleme operasyonları için düşünülebilir. Nihai takım uygunluğu, müşterinin gerçek üretim koşulları altında yapılacak doğrulamaya bağlıdır.
Motorlar, şanzımanlar, direksiyon sistemleri, gövdeler ve yapısal uygulamalar için hassas konturlar, yüzeyler, delik girişleri ve yerel özellikler de dahil olmak üzere alüminyum döküm parçalar.
Takım aşınması, talaş yapışması, talaş dolanması, yüzey çizilmesi veya sık uç değişimi gibi durumların üretim sürekliliğini etkileyebileceği alüminyum alaşımlarının stabil bir şekilde işlenmesi.
Malzeme, tolerans, kesim sürekliliği, parça geometrisi, sıkıştırma sistemi ve hedef yüzey gereksinimlerine uygun bir ek parça konfigürasyonu oluşturun.
Yapılandırılmış bir değerlendirme, PCD insert seçimini yalnızca dış şekline göre yapmaktan kaçınmaya yardımcı olur. Özel PCD insert seçimi sırasında genellikle aşağıdaki değişkenler birlikte incelenir.
| Seçim Faktörü | Neden Önemli? | Onaylanacak Bilgiler |
|---|---|---|
| Alüminyum-silikon alaşım bileşimi | Silikon içeriği ve malzeme özellikleri, aşındırıcı aşınma davranışını ve kesme kenarı gereksinimlerini etkileyebilir. | Alaşım kalitesi, varsa silikon içeriği, döküm durumu ve kalıntılar veya yerel sert noktalar. |
| İşleme payı | Küçük ve istikrarlı paylar genellikle değişken malzeme kaldırmaya kıyasla farklı bir kenar ve geometri yaklaşımı gerektirir. | Kalan stok, işlem sırası ve kesimin yarı son işlem, son işlem veya süper son işlem olup olmadığı. |
| Sürekli veya kesintili kesme | Kesintili temas, delikler, çıkıntılar ve karmaşık konturlar, PCD kesici ucuna periyodik yükleme uygulayabilir. | Kesim yolu, kesintiye uğramış bölgeler, giriş ve çıkış koşulları ve mevcut arıza modelleri. |
| Burun yarıçapı ve profili | Burun yarıçapı, kontur erişimini, yüzey oluşumunu, kenar yüklemesini ve parça geometrisiyle uyumluluğu etkiler. | Çizim detayları, minimum köşe gereksinimleri, tolerans bölgeleri ve hedef yüzey kalitesi. |
| Talaş kırıcı ve tahliye yönlendirmesi | Uygun talaş kırıcı geometrisi, sünek alüminyum talaşlarının yönetilmesine ve talaşların yüzeyde birikme veya hasar görme riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir. | Talaş şekli, soğutma yöntemi, iş mili yönü, iş parçası tutma düzeni ve otomasyon düzenlemesi. |
| Makine ve ek parça montaj koşulları | Makine rijitliği, tutucu durumu, sıkıştırma tekrarlanabilirliği ve salınım, kesici uç stabilitesini ve son işlem tutarlılığını etkileyebilir. | Makine modeli, iş mili kapasitesi, tutucu tipi, uç yuvası, sıkıştırma yöntemi ve soğutma sıvısı dağıtımı. |
PCD kompakt ünitesi, işlemde kullanılan kesme alanına yerleştirilir. Bu düzenleme, tek taraflı son işlem, hassas konturlama veya özel yerel özellikler için yapılandırılabilir.
Üretim uygulamalarında bağlantı bütünlüğüne ve kesici uç stabilitesine dikkat edilerek, PCD kompakt ve karbür gövdeyi birleştirmek için vakumlu lehimleme kullanılır.
Talaşların iş parçasından ve bitmiş yüzeyden uzaklaştırılması için standart veya uygulamaya özel talaş kırıcı özellikleri seçilebilir.
Özel tutucular ve bileşenler için dış hat, montaj delikleri, konumlandırma özellikleri, PCD uç boyutu ve şekillendirilmiş kesim profilleri uyarlanabilir.
UHD, otomotiv alüminyum alaşımlarının hassas işlenmesi için başlangıç noktası olarak standart Kompozit Lehimli PCD Uç formları sağlayabilir. Mevcut standart seriler arasında CCGT0602‑N, CCGT09T3‑N, CNGA1204‑N, CCGT1204‑N, DCGT0702‑N, DCGT11T3‑N, DNGA1104‑N, DNGA1504‑N, DNGA1506‑N, VBGT1103‑N, VCGT1103‑N, VBGT1604‑N, VCGT1604‑N, VNGA1604‑N, TCGT1103‑N, TPGT1103‑N, TNGA1604‑N, WNGA0804‑N, SCGT09T3‑N ve diğerleri yer almaktadır. SNGA1204‑N.
Burun yarıçapı için yaygın seçenekler: kullanılan implant tipine bağlı olarak 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm ve 1,2 mm.
Özel parçalar veya ekipmanlar için UHD, standart dışı PCD uç boyutu ve yerleşimi, köşe yarıçapı, profil açısı, talaş kırıcı konfigürasyonu, uç dış hatları, montaj delikleri, konumlandırma delikleri ve özel şekillendirilmiş geometrileri değerlendirebilir.
Genellikle alüminyum döküm parçalarının hassas işlenmesi için tercih edilirler, ancak kesici uç geometrisi ve PCD konfigürasyonu, belirli alaşıma, silikon içeriğine, kesme sürekliliğine, toleransa ve kalite hedefine uygun olmalıdır. Gerçek işleme doğrulaması önerilir.
Alüminyum-silikon alaşımları, işleme sırasında farklı aşınma koşulları gösterebilir. Alaşım bileşimini bilmek, kesici kenar tasarımının ve genel kesici uç konfigürasyonunun değerlendirilmesine yardımcı olur.
Evet. Standart talaş kırıcı geometrisi, talaş şekline, soğutma yöntemine veya parça düzenine uygun olmadığında, UHD uygulamaya özel bir talaş kırıcı ve talaş akış yönü belirleyebilir.
Standart kesici uç şekli, köşe yarıçapı, talaş kırıcı, konumlandırma yöntemi veya montaj arayüzü, bileşen geometrisi, özel ekipman veya proses gereksinimleriyle tam olarak uyuşmadığında özel tasarım uygun olabilir.
Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd., kompozit lehimli PCD uç seçimini uygulama odaklı incelemeyle birleştiriyor. Ön takım seçiminden ve standart dışı uç tasarımından örnek testine ve süreç optimizasyonuna kadar, UHD, otomotiv alüminyum döküm üretiminde daha uygun bir çözüm sunmak için gerçek işleme koşullarından yola çıkarak çalışıyor.
Uygulama notu: Kompozit lehimli PCD uçlar öncelikle demir dışı metallerin, metal olmayan malzemelerin ve seçilmiş aşınmaya dayanıklı malzemelerin hassas işlenmesi için tasarlanmıştır. Demir içeren malzemeler veya yüksek sıcaklık alaşımları için CBN veya başka bir kesici takım çözümü daha uygun olabilir. Takım ömrü, yüzey kalitesi ve işleme performansı gerçek uygulamaya göre değişir ve süreç doğrulaması ile teyit edilmelidir.
UHD, otomotiv alüminyum döküm parçaları için kompozit lehimli PCD insertleri ve özel olarak tasarlanmış takımlar sunmaktadır. İstikrarlı bir yüzey işleme performansı ve uygun maliyetli üretim sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için kesme parametresi önerisi ve numune işleme doğrulaması sağlıyoruz.
PCD Kalıp Teklifi Talebi
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
