Otomotiv ara millerinin , özellikle otomatik üretimde öngörülebilir çevrim süreleri, kontrollü boyutlar ve tekrarlanabilir yüzey kalitesi gerektiren durumlarda, karbonlama ve sertleştirmeden sonra güvenilir bir şekilde işlenmesi gerekir. UHD Kompozit Lehimli CBN Uçlar, sertleştirilmiş çelik bileşenlerde bu küçük boyutlu işleme operasyonu için hassas bir tornalama çözümü sunar.
Belgelenen uygulamada, UPN602 C06 DNGA150408 Kompozit Lehimli CBN Uç, her iki dış çapın kuru ve sürekli işlenmesi için yapılandırılmıştır. Çözüm, daha yüksek kesme hızlarında istikrarlı işleme sağlamak için uç yapısını, lehimleme tutarlılığını, kenar ölçek tasarımını ve doğrulanmış kesme parametrelerini bir araya getirir.
Otomotiv ara mili, aktarma organlarının kritik bir bileşenidir. Son hassas tornalama aşamasında, boyutsal doğruluk, yüzey durumu ve parça-parça tutarlılığı, sonraki montaj gereksinimlerini doğrudan etkiler. Bu uygulamadaki iş parçası, 58-62 HRC sertliğe sahip, karbürlenmiş ve sertleştirilmiş 20CrMnTiH çelikten üretilmiştir.
Bu işlem, yaklaşık 0,2–0,5 mm'lik küçük bir son işlem payı içeriyordu. Bu aşamada, geleneksel takımlar yüzey dalgalanması, görünür takım izleri, sınırlı kenar ömrü ve kararsız boyut kontrolü gibi sorunlarla karşılaşabilir. Bu sorunlar, sık takım değişimlerinin veya değişken işleme sonuçlarının planlanan üretim ritmini bozabileceği sürekli ve otomatik üretimde daha da önemli hale gelir.
Az miktarda malzeme çıkarılarak yapılan son işlem, titreşime karşı hassas olabilir ve bu da takım izlerine ve yüzey görünümünde farklılıklara yol açabilir.
Kısa kenar ömrü, değiştirme sıklığını artırır ve yüksek hacimli üretimde makine kullanılabilirliğini azaltabilir.
Kesme hızının kısıtlanması, makine kapasitesi mevcut olsa bile üretim hattından elde edilen çıktıyı sınırlayabilir.
Otomatik işleme sistemlerinde, tekrarlanan döngüler boyunca istikrarlı boyutlar, tek bir parçanın performansı kadar önemlidir.
UHD, kuru sürekli tornalama için kompozit lehimli CBN uç konfigürasyonunu seçti. Uç, temel karşılaştırma, hız ayarlaması, parti doğrulaması ve otomatik hat doğrulaması gibi kontrollü bir süreçten geçirilerek kullanıma sunuldu.
| Öğe | Uygulama Yapılandırması |
|---|---|
| Not/tür girin | UPN602 C06 kompozit lehimli CBN insert |
| Tanımı girin | DNGA150408 |
| İş parçası malzemesi | 20CrMnTiH karbonlanmış sertleştirilmiş çelik, HRC 58–62 |
| İşleme operasyonu | Her iki dış çapın tornalama işleminin tamamlanması; sürekli kesim |
| Çevreyi kesme | Kuru kesim |
| Kesme hızı (Vc) | 200 m/dak |
| Kazı derinliği (ap) | 0,25 mm |
| Besleme hızı (f) | 0,08 mm/dev |
Sertleştirilmiş çelik hassas tornalama işlemlerinde, kesici uç performansı sadece CBN malzeme seçimine bağlı değildir. CBN kesme tabakası ile karbür alt tabaka arasındaki bağlantı, kesme bölgesinin geometrisi ve üretim sürecinin tekrarlanabilirliği, üretim koşulları altında davranışı etkileyen faktörlerdir.
Aynı uygulama koşulları altında daha önce kullanılan Japon markalı CBN insert ile karşılaştırıldığında, UHD çözümü aşağıdaki belgelenmiş çalışma sonuçlarını elde etmiştir:
| Performans Göstergesi | Önceki Ekle | UHD Kompozit Lehimli CBN Ekleme |
|---|---|---|
| Kesme hızı | 120 m/dak | 200 m/dak |
| İşleme çevrim süresi | 7 s/parça | 3 s/parça |
| Alet ömrü | 150 parça/kenar | 200 parça/kenar |
Yapılan karşılaştırmaya göre, işleme verimliliği yaklaşık %57 artarken, takım ömrü yaklaşık %33 uzadı. Yüzey kalitesi daha istikrarlı kaldı ve seri üretimde boyutsal tutarlılığın yönetimi daha kolay oldu.
Ekleme yükseltmesi, makine yapısında herhangi bir değişiklik yapılmadan uygulandı. Bunun yerine, UHD, pratik üretim koşullarına odaklanan koordineli bir doğrulama yaklaşımı izledi:
Bu uygulama, otomotiv milleri, rulman ve dişli bileşenleri ve yüksek hassasiyetli yüzey işlemesi gerektiren diğer sertleştirilmiş çelik parçalar için pratik bir referans sunmaktadır. Herhangi bir üretim ortamındaki sonuçlar, iş parçasının durumuna, makine rijitliğine, sıkıştırmaya, talaş payına, takım tutucu düzenine ve seçilen kesme parametrelerine bağlıdır.
Seçim kılavuzu: Sertleştirilmiş parçaların küçük boyutlu işlenmesinde, kesme kenarı yapısı ve işlem kararlılığı CBN kalitesiyle birlikte değerlendirilmelidir. Daha yüksek kesme hızı, tek başına bir parametre değişikliği olarak uygulanmak yerine, kontrollü denemelerle doğrulanmalıdır.
İş parçasının malzemesini, sertliğini, işleme yöntemini ve mevcut kesme koşullarını bize bildirin. UHD, uygulamanız için uygun bir CBN kesici uç konfigürasyonu ve kesme parametreleri önerebilir.
CBN Çözümü Talep Edin
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
