Ev > Dava > Otomotiv Şanzıman Dişlilerinin Sertleştirilmiş Çelik Finisajında Kompozit Kaynaklı CBN Uç Uygulaması

Otomotiv Şanzıman Dişlilerinde Sertleştirilmiş Çelik Finisajı: Kompozit Lehimli CBN Uç ile Verim ve Ömür İyileştirmesi

UHD, HRC 58–62 sertliğindeki 16MnCr5 otomotiv şanzıman bağlantı dişlilerinin düşük talaş paylı finisajında kompozit kaynaklı CBN uçlar ve proses optimizasyonu uyguladı. Çözüm; yüzey izlerini, ölçü dalgalanmalarını ve sık takım değiştirme ihtiyacını azaltarak otomasyon hattında daha yüksek kesme hızı, daha kararlı çevrim ve daha uzun takım ömrü sağladı.

Şanzıman bağlantı dişlisi iş parçası görseli

İşleme Koşulları

  • Endüstri: Otomotiv parçaları
  • İş parçası: Şanzıman bağlantı dişlisi
  • Malzeme: 16MnCr5
  • Sertlik: HRC 58–62
  • İşlenen bölgeler: İç çap ve alın yüzeyi
  • İşleme tipi: Sürekli kesme, finisaj
  • Uç kalitesi: UHD UPN605 C06
  • Uç tipi: VBGW160404
  • Kesme yöntemi: Kuru kesme
  • Kesme parametreleri: Vc = 160 m/min, ap = 0,1 mm, f = 0,01 mm/dev
Karşılaştırmalı Uygulama Sonuçları
Takım çözümü Kesme hızı
Vc (m/min)
İşleme süresi
(sn/adet)
Takım ömrü
(adet/kesici kenar)
Japonya ve Kore menşeli CBN uç 140 4 sn 50
UHD UPN605 C06 160 3 sn 250
Takım ömründe yaklaşık %400 artış
İşleme verimliliğinde yaklaşık %25 iyileşme

Proje Arka Planı ve Üretim Zorluğu

Şanzıman bağlantı dişlilerinde nihai ölçü kontrolü, ısıl işlem sonrası düşük talaş paylı finisaj ile gerçekleştirilir. Otomatik CNC tezgâhları ve bağlı üretim hatlarında yüzey izi, uzun süreli çevrimlerde ölçü dalgalanması ve sık uç değişimi; kalite sürekliliğini ve üretim ritmini etkileyen temel konulardı.

UHD Çözüm Yaklaşımı

UHD, takım geometrisi ile kesme parametrelerini birlikte ele aldı. UPN605 C06 kompozit kaynaklı CBN uç; sert metal altlık ile CBN kompozit katmanı bir araya getirerek sürekli sertleştirilmiş çelik kesiminde aşınma direnci, ısıl kararlılık ve kesici kenar dayanımını dengelemeyi hedefledi.

  • 0,1 mm seviyesindeki talaş derinliği için kesme kararlılığını destekleyen uç geometrisi uygulandı.
  • Hassas kaynak kontrolüyle kesici uç konumu ve açısındaki parti farklılıklarının azaltılması hedeflendi.
  • 160 m/min kesme hızında kuru kesim koşullarına uygun proses ayarı yapıldı.

Üretim Hattına Sağlanan Değer

Uygulama sürecinde yüzeydeki takım izleri azaldı, ölçü değişkenliği daha kontrollü hâle geldi ve uç değiştirme sıklığı düştü. Bu sonuçlar, otomatik üretim hattında daha öngörülebilir takım yönetimi ve daha kararlı işleme çevrimi sağladı. Çözüm yaklaşımı; otomotiv dişlileri, rulman parçaları, rüzgâr enerjisi transmisyon elemanları ve benzer sertleştirilmiş çelik finisaj uygulamaları için referans niteliği taşımaktadır.

Önerilen Ürünler

Çözüm

Teknik Çözüm Alın

İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.

Adınız *
E-posta Adresi *
İletişim Bilgileri *
Ülke
Firma Adı
İhtiyaçlarınızı Bize Bildirin