UHD, 20CrMnTiH sertleştirilmiş çelik otomotiv tahrik dişlilerinin küçük talaş paylı hassas işlemesinde seramik uçların yüzey izi, ölçü dalgalanması ve kısa takım ömrü sorunlarına yönelik UPN605 kompozit kaynaklı CBN uç çözümünü uyguladı. Mevcut kesme parametreleri ve çevrim süresi korunurken, daha tutarlı işleme kalitesi, daha az takım değişimi ve otomasyon hattı için daha kararlı bir süreç elde edildi.
Sektör: Otomotiv parçaları
İş parçası: Tahrik dişlisi
Malzeme: 20CrMnTiH
Sertlik: HRC 58–62
İşleme alanı: Alın yüzeyi ve dış çap
İşleme tipi: Hafif kesintili hassas işleme
Uç kalitesi: UHD UPN605
Uç ölçüsü: CNGA120408
Kesme yöntemi: Kuru kesme
Kesme parametreleri: Vc = 130 m/min, ap = 0,07 mm, f = 0,08 mm/dev
| Uç çözümü | Kesme hızı | Çevrim süresi | Takım ömrü |
|---|---|---|---|
| Avrupa ve ABD menşeli seramik uç | 130 m/min | 12 sn/parça | 150 parça/ağız |
| UHD UPN605 | 130 m/min | 12 sn/parça | 1000 parça/ağız |
Takım ömründe yaklaşık %570 artış — mevcut kesme parametreleri ve çevrim süresi korunarak elde edildi.
Otomotiv transmisyon sistemlerinde kullanılan tahrik dişlileri, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin seri üretim boyunca korunmasını gerektirir. HRC 58–62 sertliğindeki 20CrMnTiH malzemenin yaklaşık 0,07 mm talaş payı ile işlenmesinde kullanılan seramik uçlarda belirgin işleme izleri, aşınmaya bağlı ölçü sapması ve sık uç değişimi görülüyordu. Bu durum, otomatik hattın kesintisiz çalışma düzenini etkiliyordu.
UHD, mevcut tezgâh ve proses ritmini değiştirmeden UPN605 kompozit kaynaklı CBN uç çözümünü devreye aldı. CBN kompozit katman ile karbür altlığın birleşimi, hafif kesintili kesmede aşınma direnci ve darbe dayanımı arasında denge kurmayı hedefledi.
Eş parametreli doğrulama, çözümün doğrudan mevcut üretim koşullarında değerlendirilmesini sağladı. UPN605 ile çevrim süresi 12 saniye/parça seviyesinde kalırken, tek kesici ağız ömrü 150 parçadan 1000 parçaya ulaştı. Yüzeydeki işleme izleri azaldı; uzun süreli üretimde ölçü değişimi daha kontrollü hâle geldi.
Daha seyrek takım değişimi, operatör müdahalesi ve plan dışı duruş ihtiyacını azaltmaya yardımcı oldu. Bu yaklaşım, dişli, rulman ve transmisyon parçaları gibi sertleştirilmiş çelik hassas işleme uygulamalarında, yalnızca kesme hızına değil süreç tutarlılığına da odaklanan uygulanabilir bir CBN uç alternatifidir.
Küçük talaş paylı sertleştirilmiş çelik finiş işleminde, aynı parametrelerle yapılan uç değişim testi; takım ömrü, yüzey tutarlılığı ve otomasyon hattı kararlılığını birlikte değerlendirmek için düşük riskli bir doğrulama yöntemi sunar. UHD’nin CBN takım çözümü, bu değerlendirme çerçevesinde seramik uç kullanımına yönelik bir seçenek oluşturur.
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
