Ev > Dava > UHD CBN Uçlar ile Eşit Hızlı Mafsalda Sertleştirilmiş Çelik İç Çap Finisajının Optimize Edilmesi

UHD CBN Uçlar ile Eşit Hızlı Mafsalda Sertleştirilmiş Çelik İç Çap Finisajının Optimize Edilmesi

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd., bir otomotiv parçası üreticisinde S55C HRC58–62 sertleştirilmiş çelikten eşit hızlı mafsalın iç çap finisajını optimize etti. UHD CBN hassas uçlar ve küçük talaş derinliğine yönelik parametre ayarları; yüzey kalitesini, ölçü tekrarlanabilirliğini, takım ömrünü ve otomatik hattın sürekli çalışma verimliliğini geliştirdi.

UHD CBN uç ile eşit hızlı mafsal iç çap finisajı

Uygulama Parametreleri

SektörOtomotiv parçaları
İş parçasıEşit hızlı mafsal
MalzemeS55C sertleştirilmiş çelik
SertlikHRC 58–62
İşleme bölgesiİç çap
İşleme tipiSürekli kesim, finisaj
Uç kalitesiUPN312/860
Uç geometrisiTNGA160416
Kesme yöntemiKuru kesim
Kesme hızı Vc180 m/min
Kesme derinliği ap0,2 mm
İlerleme f0,08 mm/dev

Aynı Koşullardaki Karşılaştırma Sonuçları

CBN uç çözümü Kesme hızı
Vc (m/min)
İşleme süresi
(sn/parça)
Takım ömrü
(parça/ağız)
Öne çıkan sonuç
Avrupa ve ABD marka CBN 160 30 sn 400 Referans koşul
UHD UPN312 180 25 sn 600 Verimlilik yaklaşık %17 arttı
Takım ömrü %50 arttı

Proje Arka Planı ve İşleme Zorlukları

Otomotiv aktarma sistemlerinin önemli bileşenlerinden olan eşit hızlı mafsallarda iç çap hassasiyeti, yüzey kalitesi ve seri üretimde ölçü tekrarlanabilirliği kritik önemdedir. Müşterinin otomatik CNC tornalama hattında S55C malzeme, HRC58–62 sertlikte ve yaklaşık 0,2 mm küçük talaş derinliğinde işleniyordu.

Önceki uygulamada yüzeyde belirgin takım izleri, partiler arasında ölçü dalgalanması ve sık uç değiştirme ihtiyacı görülüyordu. Bu durum, hat çevrimini ve insansız üretim kararlılığını doğrudan etkiliyordu.

UHD Çözümü: Stabil Küçük Talaş Derinliği Finisajı

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. tarafından önerilen UPN312/860, TNGA160416 CBN hassas uç; kuru ve sürekli kesim koşullarına göre devreye alındı. Parametreler yalnızca hızı artırmak için değil, kesme yükünü dengede tutmak ve yüzey kalitesini korumak için optimize edildi.

  • Küçük talaş derinliği için daha stabil kesme yolu oluşturuldu.
  • Hassas kaynaklı uç yapısının sağladığı tutarlılık, takım bağlama kaynaklı değişkenliği azaltmaya yardımcı oldu.
  • Otomatik hattın çevrimine uygun öngörülebilir takım ömrü ve uç değiştirme noktaları belirlendi.

Uygulama Değeri

Aynı işleme koşullarında yapılan karşılaştırmada kesme hızı 160 m/min’den 180 m/min’ye yükseldi; parça başına işleme süresi 30 saniyeden 25 saniyeye indi. Tek ağız takım ömrü ise 400 parçadan 600 parçaya ulaştı. Bunun yanında yüzeydeki takım izleri azaldı, ölçü tutarlılığı iyileşti ve uç değiştirme sıklığı düştü.

Bu yaklaşım; HRC55 üzeri sertleştirilmiş çeliklerde, 0,2–0,5 mm aralığındaki küçük talaş derinliğiyle yapılan hassas tornalama işlemlerinde ve otomatik sürekli üretim hatlarında uygulanabilir bir referans sunmaktadır. Temel deneyim, yüksek hızdan önce kesme stabilitesi, uçlar arası tutarlılık ve standartlaştırılmış takım ömrü yönetiminin ele alınmasıdır.

Önerilen Ürünler

Çözüm

Teknik Çözüm Alın

İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.

Adınız *
E-posta Adresi *
İletişim Bilgileri *
Ülke
Firma Adı
İhtiyaçlarınızı Bize Bildirin