
Типовые заготовки и задачи обработки
После термообработки до HRC 58–64 рабочие, холоднопрокатные, опорные и правильные валки могут подвергаться прерывистым ударным нагрузкам в переходных галтелях, в зонах следов обработки и при различиях в структуре материала; обработка наружного диаметра длинных валков предъявляет ещё более высокие требования к равномерности износа и сохранению размеров.
Логика основного решения: подбор конструкции пластины под нагрузку процесса
Твёрдое точение валков не предполагает использование одной пластины для всех условий обработки. UHD разделяет различные зоны и нагрузки, подбирая соответствующие конфигурации: для черновой обработки приоритетом является ударная прочность, для чистовой — износостойкость и стабильность поверхности, для окончательной чистовой обработки — стабильность режущей кромки, а для обработки канавок применяются специализированные фасонные конструкции.
Справляется со значительным припуском и прерывистым резанием, снижая риск сколов кромки.
Контролирует характер износа и уменьшает дрейф размеров и колебания шероховатости.
Поддерживает геометрию валка и качество поверхности благодаря стабильной работе режущей кромки.
Подходит для ограничений по геометрии канавки, концентрированных нагрузок и условий отвода стружки.
Рекомендуемые модули пластин CBN
На настольной версии наведите курсор на соответствующий модуль, чтобы увидеть подходящий процесс и изображения; на мобильных устройствах вся информация по модулям отображается полностью. Конкретные марки, подготовка кромки и режимы резания должны подбираться с учётом жёсткости станка, способа закрепления, припуска и условий резания.





Типовые сценарии применения и подход к конфигурации
Черновая обработка рабочих и опорных валков
Проблема:Большой съём металла в сочетании с прерывистыми ударными нагрузками легко приводит к сколам и внеплановой замене инструмента.
Конфигурация:Разделяйте пластины для черновой и чистовой обработки; для черновой обработки в приоритетном порядке используйте цельнопаяные пластины CBN.
Чистовая обработка после закалки серийных валков
Проблема:Разброс стойкости пластин может вызывать колебания качества поверхности и дрейф размеров.
Конфигурация:В качестве стандартного решения для чистовой обработки используйте пластины CBN с покрытием, уделяя особое внимание равномерности износа и термической стабильности.
Окончательная обработка холодных валков или прецизионных правильных валков
Проблема:Когда требования к качеству поверхности валка возрастают, обычное чистовое точение может не обеспечивать стабильную геометрию и состояние поверхности.
Конфигурация:Для окончательной обработки используйте серию цельных пластин CBN, обеспечивающих стабильную работу режущей кромки и сохранение точности.
Длинные валки и обработка смазочных канавок
Проблема:На большой длине ускоряется износ, а при обработке канавок могут возникать отклонения профиля и проблемы с отводом стружки.
Конфигурация:Для обработки наружного диаметра используйте CBN-пластины с полной рабочей поверхностью, а для смазочных, установочных и аналогичных канавок — специализированные канавочные пластины CBN.
Ценность решения: от выбора инструмента для одного прохода к воспроизводимому управлению процессом
- Повышение непрерывности обработки:На этапах черновой обработки конфигурации, подобранные под нагрузку, помогают снизить риск прерывания процесса из-за сколов.
- Стабильное качество поверхности валка:Разделение чистового и сверхчистового этапов помогает контролировать стабильность цилиндричности и шероховатости поверхности.
- Снижение совокупных потерь при обработке:Конфигурации, ориентированные на ресурс при обработке наружного диаметра на большой длине, сокращают число замен инструмента и связанные с этим потери времени цикла.
- Поддержка дальнейшего расширения:На основе нестандартных профилей канавок, жёсткости станка и колебаний процесса решение может быть расширено за счёт изготовления инструмента на заказ, рекомендаций по режимам резания и услуг по переточке/восстановлению.
UHD располагает возможностями для исследований и разработки материалов CBN и алмазных материалов, цифрового производства и прецизионного контроля, обеспечивая согласованный рабочий процесс, включающий выбор материала, подбор технологии, проверку индивидуальных решений и сопровождение поставок.