Дом > Решение > Стабильная и повторяемая чистовая обработка для высокосерийного производства закалённых коленчатых валов

Стабильная и повторяемая чистовая обработка для высокосерийного производства закалённых коленчатых валов

Обеспечьте стабильное серийное производство закалённых коленчатых валов из 40Cr и ковкого чугуна с применением специализированного решения на основе сменных пластин CBN, разработанного для снижения сколов режущей кромки, контроля размерных отклонений, улучшения качества поверхности и стабилизации времени цикла.

Решение для твердого точения коленчатого вала

Закалённая заготовка коленчатого вала для твёрдого точения CBN

Заготовка и область обработки

Это решение учитывает различные требования к ударной нагрузке, износу, термической стойкости и контролю профиля на разных участках закалённого коленчатого вала. Выбор пластины определяется операцией и непрерывностью резания, а не использованием одной марки CBN на протяжении всего процесса.

Типовой компонентКоленчатый вал
Материалы заготовки40Cr и высокопрочный чугун
Диапазон после закалкиHRC 55–62
Обрабатываемые элементыОсновные шейки, шатунные шейки, торцы фланца, масляные канавки и разгрузочные канавки

Почему производство закаленных коленчатых валов становится нестабильным

Твердое точение коленчатого вала сочетает прерывистое и непрерывное резание на одной и той же детали. Масляные отверстия, переходные радиусы, переменный припуск и длинные поверхности шеек создают для режущей кромки разные механизмы разрушения.

Выкрашивание при прерывистом резании

Масляные отверстия и переходные зоны создают циклические ударные нагрузки, которые могут вызывать микровыкрашивание и приводить к постепенному разрушению кромки.

Уход размеров

Износ инструмента и накопление тепла могут смещать размеры шеек, если структура пластины не подходит для высокоскоростного чистового точения.

Непредсказуемое время цикла

Преждевременное выкрашивание или ускоренный износ увеличивают количество смен инструмента и нарушают график автоматизированного производства.

Нестабильная геометрия канавок

Универсальные пластины могут не обеспечивать требуемую форму кромки и жесткость для контроля ширины канавки, геометрии дна и качества поверхности.

Логика выбора: послойный подход к процессу и соответствие условиям обработки

Цель заключается не в выборе самой твёрдой доступной пластины. Стабильный процесс твёрдого точения коленчатого вала предусматривает применение соответствующей структуры CBN для каждой операции, обрабатываемого элемента и режима резания.

По этапам операции

Черновая обработка снимает припуск, получистовая стабилизирует геометрию, чистовая контролирует размеры, а окончательная чистовая обработка обеспечивает критические требования к поверхности.

По непрерывности резания

При прерывистом резании приоритетом являются ударная стойкость и надежность режущей кромки; при непрерывном резании — износостойкость и термостабильность.

По элементу детали

Для шеек, торцов фланца, радиусов, масляных канавок и разгрузочных канавок требуются разные структуры кромки и характеристики восприятия нагрузки.

Ударостойкая черновая обработка
Стабильная получистовая обработка
Производственная чистовая обработка
Прецизионная окончательная чистовая обработка
Специализированное нарезание канавок

Рекомендуемые модули пластин CBN

Наведите курсор на серию пластин, чтобы ознакомиться с ее назначением и увидеть соответствующее изображение продукта. На устройствах с сенсорным экраном выберите элемент, чтобы раскрыть подробности.

Серия цельнопаяных пластин CBN

Основное назначение: Черновое точение с большим съемом материала и прерывистыми ударами.

Типичные особенности: Основные шейки, шатунные шейки, зоны масляных отверстий и черновая обработка переходных радиусов.

Назначение процесса: Повышает допустимую нагрузку на кромку, снижает риск выкрашивания и оставляет более равномерный припуск для получистовой обработки.

Серия композитных паяных пластин CBN

Основное назначение: Экономически контролируемая получистовая обработка, особенно в преимущественно непрерывных и сухих условиях резания.

Типичные особенности: Поверхности шеек и торцы фланца после черновой обработки.

Назначение процесса: Стабилизирует геометрию и распределение припуска перед финальным проходом производственной чистовой обработки.

Вставка из кубического нитрида бора с покрытием

Основное назначение: Высокоскоростная производственная чистовая обработка с повышенной износо- и термостойкостью.

Типичные особенности: Основные шейки, поверхности под сальник и автоматизированные станции массового производства.

Назначение процесса: Делает стойкость инструмента более предсказуемой и ограничивает уход размеров между партиями.

Серия цельных пластин CBN

Основное назначение: Сверхточная окончательная токарная обработка, где к размерам и качеству поверхности предъявляются особенно высокие требования.

Типичные особенности: Высокоточные шейки коленчатого вала и критически важные станции окончательной чистовой обработки.

Назначение процесса: Обеспечивает стабильный контроль жестких допусков и высококачественной обработанной поверхности.

Серия полноповерхностных пластин CBN

Основное назначение: Длительное непрерывное наружное точение.

Типичные особенности: Длинные поверхности основных шеек с концентрированным износом кромки.

Назначение процесса: Обеспечивает более длинную эффективную режущую кромку, снижает частоту смены инструмента и стабилизирует время цикла.

Серия вставок для нарезания канавок из КНБ

Основное назначение: Специализированное формирование масляных и разгрузочных канавок.

Типичные особенности: Разгрузочные канавки шеек и функциональные профили масляных канавок.

Назначение процесса: Улучшает повторяемость формы канавки, контроль размеров дна, жесткость и стойкость к повреждениям кромки, вызванным вибрацией.

Серия цельнопаяных пластин CBN Серия композитных паяных пластин CBN Вставка из кубического нитрида бора с покрытием Серия цельных пластин CBN Серия полноповерхностных пластин CBN Серия вставок для нарезания канавок из КНБ

Типовые области применения в производстве

  • Производство коленчатых валов для автомобильной и строительной техники: сочетать ударопрочные пластины для черновой обработки, износостойкие пластины для серийной чистовой обработки и полноповерхностные пластины CBN для длинных шеек, чтобы сократить простои из-за сколов и частой смены инструмента.
  • Высокоточная чистовая обработка коленчатых валов: использовать серию цельных пластин CBN на заключительной операции, когда качество поверхности шеек и контроль размеров требуют отдельного этапа прецизионной обработки.
  • Формирование масляных и разгрузочных канавок: использовать специализированные канавочные пластины CBN вместо универсальных токарных пластин для контроля геометрии канавок, жёсткости и повторяемости процесса.

Ожидаемая производственная стоимость

Благодаря подбору соответствующей конструкции пластины для каждого условия резания решение для твёрдого точения коленчатых валов предназначено для улучшения контроля процесса без использования одной пластины для противоречивых требований.

Стабильность процесса

Меньшая подверженность разрушению кромки при прерывистом резании и более контролируемая обработка критически важных элементов коленчатого вала.

Стабильность партии

Более предсказуемое поведение износа при чистовой обработке помогает снизить уход размеров при массовом производстве.

Контроль времени цикла

Стабильная черновая обработка и меньшее число смен инструмента на длинных непрерывных проходах помогают сократить избегаемые простои производства.

Общая эффективность инструмента

Выбор с учетом конкретного процесса может снизить преждевременный выход инструмента из строя, необходимость доработки, нестандартный брак и связанный с этим простой оборудования.

Рекомендуемые продукты

Получить техническое решение

Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.

Ваше имя *
Адрес электронной почты *
Контактная информация *
Страна
Название компании
Расскажите нам о ваших требованиях.