Дом > Решение > CBN-решение для стабильного точения закалённых валов генераторов 42CrMo

CBN-решение для стабильного точения закалённых валов генераторов 42CrMo

UHD предлагает комбинированное решение на базе CBN-пластин для точения закалённых валов генераторов из стали 42CrMo HRC55–62. Подбор инструмента по операциям черновой, чистовой, непрерывной обработки и прорезания пазов помогает стабилизировать обработку, качество поверхности и ресурс инструмента.

Решение UHD для прецизионного точения

  • Решение с пластинами из CBN
  • Точение закаленной стали 42CrMo
  • Прецизионное точение валов генераторов
  • Вставка для нарезки канавок из КНБ
  • UHD
Заготовка вала генератора из закаленной стали 42CrMo для прецизионного точения

Типовая заготовка: закалённый вал генератора

Валы генераторов — это ответственные длинномерные детали с шейками, фланцевыми поверхностями и шпоночными пазами. После закалки сталь 42CrMo твердостью HRC 55–62 создает условия для твердого точения, при которых целостность режущей кромки, износостойкость и стабильность процесса напрямую влияют на стабильность размеров.

Материал Закаленная сталь 42CrMo
Твёрдость HRC 55–62
Основные характеристики Шейки, фланец, шпоночный паз
Тип обработки Твёрдое точение / прецизионное точение

Почему необходима комбинация пластин из CBN, подобранная под технологический процесс

Одна пластина редко обеспечивает одинаково высокую эффективность при черновой обработке с высокой нагрузкой, чистовой обработке с повышенными требованиями к стабильности, длительном непрерывном точении и обработке канавок. UHD определяет задачу обработки по режущей нагрузке и геометрии, а затем подбирает тип пластины из CBN для конкретной операции вместо использования одного универсального инструмента.

1 Черновая обработка фланцев Ставьте приоритет на ударную стойкость и стабильное снятие припуска.
2 Чистовая обработка шеек Приоритет — качество поверхности и стабильность размеров.
3 Непрерывное точение наружного диаметра Приоритет — прогнозируемый износ и меньшее количество смен инструмента.
4 Прорезание шпоночных пазов Приоритет — профиль паза, качество дна и контроль стружки.

Рекомендуемая конфигурация пластин из CBN

Наведите курсор на рекомендуемую пластину на компьютере, чтобы увидеть её назначение и соответствующее изображение продукта. На мобильных устройствах все сведения о применении остаются видимыми для удобного ознакомления.

Основное применение: черновая обработка фланцев и длинных валов. Цельная паяная конструкция подходит для более высоких режущих нагрузок и изменяющихся ударных условий, помогая стабилизировать снятие большого припуска и снизить риск аномального выкрашивания режущей кромки.

Основное применение: высокоскоростная чистовая обработка шеек. Применяется в условиях стабильного резания, когда ключевыми требованиями являются качество поверхности, круглость и стабильность размеров в серийном производстве.

Основное применение: непрерывное точение наружного диаметра. Разработана для длительного непрерывного резания, при котором прогнозируемый срок службы инструмента помогает сократить перерывы на смену инструмента и вариативность процесса.

Основное применение: шпоночные пазы и прецизионная обработка пазов. Специальная геометрия для обработки пазов обеспечивает более контролируемые ширину и глубину паза, а также качество его дна при обработке закалённых материалов.

Серия цельных напаянных пластин из CBN Вставка из кубического нитрида бора с покрытием Серия пластин из CBN с рабочей поверхностью из цельного CBN Серия вставок для нарезания канавок из КНБ

Ожидаемая стоимость производства

Более чёткий контроль процесса

Разделение черновой и чистовой обработки, непрерывного точения и обработки пазов упрощает стандартизацию выбора пластин, управления параметрами и планирования запасного инструмента.

Более стабильный результат

Соответствие конструкции пластины режущей нагрузке и геометрии заготовки помогает снизить неопределённость, связанную с выкрашиванием, ускоренным износом и колебаниями качества поверхности.

Снижение совокупных затрат на инструмент

Более эффективное управление сроком службы инструмента позволяет сократить предотвратимые простои, риски доработки и необоснованное использование чистовых пластин при черновых операциях.

Подход UHD к применению: Для специального оборудования или сложных условий обработки геометрия пластины, форма материала и подготовка режущей кромки могут быть адаптированы с учетом мощности станка, способа закрепления, степени прерывистости резания, требуемого качества поверхности и производственного ритма. UHD также предоставляет услуги по переточке, восстановлению инструмента и подбору параметров обработки в рамках сервисной модели, ориентированной на полный жизненный цикл инструмента.

Получить техническое решение

Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.

Ваше имя *
Адрес электронной почты *
Контактная информация *
Страна
Название компании
Расскажите нам о ваших требованиях.