В серийном производстве автомобильных компонентов чистовая обработка внутреннего диаметра ШРУС предъявляет высокие требования одновременно к качеству поверхности, стабильности размеров и предсказуемости работы инструмента. Для обработки деталей из закалённой стали S55C твёрдостью HRC58–62 компания UHD (Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd) применила решение на базе CBN-пластины для сухого непрерывного точения с малой глубиной резания.
Решение ориентировано на автоматизированные линии, где даже небольшие колебания режущей способности могут приводить к следам обработки, разбросу размеров, внеплановой смене инструмента и нарушению производственного такта.
ШРУС является ответственным элементом трансмиссии. При обработке его внутреннего диаметра важны контролируемая геометрия, стабильная чистота поверхности и повторяемость результатов в каждой производственной партии. В рассматриваемом процессе использовалась автоматизированная линия с ЧПУ, предназначенная для чистовой обработки закалённой стали.
При чистовом точении внутреннего диаметра с малым припуском нагрузка на режущую кромку может быть ниже, однако требования к её стабильности становятся выше. Небольшие изменения в состоянии кромки, установке пластины или фактическом поведении инструмента способны отразиться на поверхности и размере детали.
Для данной операции UHD рекомендовала CBN-пластину UPN312/860 в исполнении TNGA160416. Решение подбиралось с учётом твёрдости материала, чистовой операции по внутреннему диаметру, малого припуска и требований автоматизированного производства.
| Параметр | CBN-пластина UHD UPN312/860 |
|---|---|
| Размер пластины | TNGA160416 |
| Скорость резания Vc | 180 м/мин |
| Глубина резания ap | 0,2 мм |
| Подача f | 0,08 мм/об |
| Способ обработки | Сухое непрерывное точение |
Режим обработки был настроен так, чтобы режущая кромка работала в стабильной зоне нагрузки и снижался риск микровибраций.
Внимание было уделено повторяемости установки пластины, поскольку точность закрепления непосредственно влияет на размерную стабильность.
Ресурс и точки смены инструмента были привязаны к производственному циклу автоматизированной линии.
Результаты оценивались в сопоставимых условиях относительно ранее использовавшихся CBN-инструментов европейского и американского происхождения.
| Показатель | Исходный вариант | Решение UHD | Изменение |
|---|---|---|---|
| Скорость резания | 160 м/мин | 180 м/мин | Повышена |
| Время обработки одной детали | 30 с | 25 с | Около +17% по эффективности |
| Ресурс одной режущей кромки | 400 деталей | 600 деталей | Около +50% к ресурсу |
Помимо количественных показателей, в процессе отмечались более стабильное качество поверхности, уменьшение выраженных следов обработки, снижение частоты смены инструмента и более предсказуемая работа автоматизированной линии.
Опыт данного применения показывает, что обработка внутреннего диаметра ШРУС зависит не только от выбранной марки CBN. Для устойчивого результата следует оценивать инструмент, режим и производственную логику как единую систему.
CBN-пластина UHD UPN312/860 в формате TNGA160416 может рассматриваться для чистовой обработки закалённых стальных деталей, когда требуется сочетание качества поверхности, размерной повторяемости и контролируемого ресурса. Подход особенно релевантен для деталей с твёрдостью выше HRC55, операций с припуском порядка 0,2–0,5 мм и непрерывного серийного производства.
Для автомобильных деталей, подшипников, трансмиссионных компонентов и других изделий из закалённой стали UHD предлагает подбор CBN/PCD-инструмента, проработку геометрии и техническое сопровождение с учётом материала, оборудования, требуемой точности и производственного цикла.
Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.
