Согласование припуска на черновую обработку, глубины резания и подачи с вязкостью кубического нитрида бора (CBN) при непрерывной обработке твердых тел коленчатого вала.

Преждевременное образование сколов кубического нитрида бора вблизи масляного отверстия коленчатого вала не обязательно является проблемой только материала вставки. Коленчатый вал HRC 55–62, подверженный жесткой обработке.Припуск на черновую обработку, глубина резания и подача определяют, какую нагрузку несет режущая кромка и как эта нагрузка изменяется по мере того, как кромка выходит из заготовки и входит в нее.

Технология UHD использует прерывистую черновую обработку, подбирая прочность вставки в соответствии с фактической задачей удаления материала. Вставки из цельного кубического нитрида бора, припаянные методом пайки. являются подходящими кандидатами для этих операций, но их пригодность должна быть подтверждена с учетом материала заготовки, степени повреждения, геометрии кромки, жесткости станка и распределения припусков.

Принцип отбора: Прочная пластина из кубического нитрида бора (CBN) не сможет компенсировать неподходящую нагрузку при резании. Распределите черновой припуск по соответствующим проходам, затем проверьте пластину и параметры при типичных прерываниях.

Отделите задачу удаления материала от загрузки за один проход.

Общий припуск на черновую обработку, глубина резания и подача взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы. Разделение этих терминов упрощает обсуждение параметров и интерпретацию результатов испытаний.

Одинаковую общую глубину резания можно снять, используя разные схемы проходов. Концентрация съема материала в одном сильно нагруженном проходе может привести к чрезмерному ударному воздействию на режущую кромку при повторном входе. И наоборот, простое уменьшение подачи или глубины резания не является универсальным решением: результирующее зацепление все равно должно соответствовать режущей кромке.

Определите, где прерывание взаимодействия изменяет нагрузку.

Для закаленных коленчатых валов, изготовленных из таких материалов, как 40Cr или высокопрочного чугунаНоминальная твердость сама по себе не определяет условия резки. Оценивайте фактический материал и состояние после термообработки, а не переносите настройки только потому, что обе детали имеют твердость в диапазоне HRC 55–62.

• Нефтяные ямы: Определите места, где режущая кромка теряет и вновь зацепляется. Осмотрите эти места при исследовании повторяющихся микросколов или более крупных трещин на кромке.
• Скругления и переходы между канавками: Проверьте траекторию движения инструмента и наличие заготовок на складе. Зацепление может отличаться от такового при обработке прямой части цапфы.
• Основные и шатунные шейки: Оценивайте фактические условия обработки и поддержки, вместо того чтобы предполагать, что одна проверенная настройка подходит для всех валов.
• Неравномерный приток денежных средств: Проверьте, не приводит ли номинально приемлемый проход к локальному увеличению объема вывоза мусора.

Выберите показатель прочности CBN вместе с планом прохождения испытаний.

В подходе компании UHD к обработке коленчатых валов, цельнопайковые вставки из кубического нитрида бора (CBN) Они рассматриваются для прерывистой черновой обработки и значительного удаления материала. Цель состоит в том, чтобы компенсировать ударные нагрузки, оставляя при этом контролируемый припуск для последующей обработки, а не использовать одну и ту же конструкцию пластины без разбора во всех операциях.

Проанализируйте не только структуру вставки.

Конструкция вставки — это отправная точка, а не полная спецификация. Выбор материала, подготовка кромки, геометрия и крепление инструмента должны учитываться наряду с жесткостью станка, поддержкой заготовки и условиями резания. Изменение степени прерывания или распределения припуска может потребовать повторной оценки.

Обеспечьте прозрачность требований к нижестоящему звену.

Черновая обработка должна оставлять достаточно материала для получистовой и чистовой обработки. Более широкий подход UHD рассматривает непокрытый композитный паяный кубический нитрид бора (CBN) для стабильной, преимущественно непрерывной получистовой обработки и покрытый композитный паяный кубический нитрид бора (CBN) для пакетной чистовой обработки. Это варианты, специфичные для конкретного процесса, а не замена для проверки условий черновой обработки.

Перед утверждением производства проверьте параметры.

1. Задокументируйте исходные условия. Зафиксируйте материал, твердость, припуск на подачу материала, прерывистые элементы, спецификацию вставки, подготовку кромки, настройку станка и практику сухой или влажной резки.
2. Разработайте поэтапный план прохождения. Укажите предполагаемую глубину реза для каждого прохода и припуск, который должен остаться после этого. Проверьте чертеж на соответствие местным заводским размерам, а не только номинальным.
3. Установите отслеживаемую базовую линию исследования. Записывайте скорость резания, подачу и глубину резания одновременно. Избегайте одновременного изменения нескольких переменных, если цель состоит в выявлении механизма отказа.
4. Протестируйте репрезентативные прерывания. Включите в описание пересечения нефтяных скважин и соответствующие переходные зоны. Успешное создание непрерывного участка не гарантирует пригодность для прерывистого бурения.
5. Осмотрите кромку и заготовку. Зафиксируйте место скола, развитие износа, изменение размеров и оставшийся припуск. Прежде чем выбирать следующую корректировку, различайте внезапное повреждение кромки и прогрессирующий износ.
6. Подтвердите воспроизводимость. Перед окончательной настройкой параметров производства, критериев смены инструмента и допусков на полуфабрикаты необходимо провести повторные испытания в репрезентативных условиях.

Здесь не указан универсальный числовой диапазон параметров резки. Скорость резания, подача и глубина резания требуют проверки с учетом специфики конкретного применения. Настройки, проверенные на одном коленчатом валу, не следует считать одобренными для другого материала, схемы прерывания резания или конфигурации.

Вопросы, которые необходимо решить в ходе расследования причин повреждения камня.

Следует ли всегда уменьшать подачу при образовании сколов на кромке?

Нет. Сначала проверьте, совпадает ли повреждение с повторным входом в атмосферу, чрезмерным локальным припуском, нестабильной опорой или неподходящей конфигурацией кромки. Снижение подачи может быть одним из параметров пробного запуска, но оно не заменяет выявление причины.

Позволяет ли более прочная вставка увеличить глубину реза?

Не автоматически. Прочность — это лишь одна составляющая несущей системы. Любое повышение прочности должно оцениваться с учетом степени повреждения, геометрии кромки, крепления инструмента и жесткости станка, а затем подтверждаться испытаниями.

Что следует фиксировать после окончания срока службы инструмента?

Зафиксируйте, где начинается повреждение, является ли отказ внезапным или постепенным, какой проход был пройден и сколько запаса осталось. Эти наблюдения помогают отличить проблему распределения нагрузки от других возможных причин и делают сравнение результатов испытаний более полезным.

Подготовьте предварительную проверку качества изображения для конкретного приложения с помощью UHD.

Компания Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. предлагает услуги по подбору пластин из кубического нитрида бора (CBN), изготовлению нестандартных деталей на заказ и консультации по применению. Для черновой обработки коленчатого вала предоставьте чертеж детали, информацию о материале и твердости, распределении припуска, текущих параметрах пластины и резания, настройке станка, а также фотографии повреждений кромок.

Эта информация позволяет провести целенаправленную оценку укажите приоритеты пригодности, прохождения загрузки и проверки—Таким образом, решения о производстве принимаются на основе фактических условий прерывистой резки, а не только номинальной твердости.