Подходят ли композитные паяные вставки из кубического нитрида бора для чистовой обработки закаленной стали с припуском 0,2–0,5 мм?

Композитные паяные пластины UHD из кубического нитрида бора (CBN) предназначены для чистовой обработки закаленной стали с небольшим припуском, ориентировочный размер которого составляет 0,2–0,5 мм. Пригодность зависит от твердости и термообработки заготовки, непрерывности резания, марки пластины, жесткости и точности станка, а не только от припуска.

Вставка сочетает в себе твердосплавную подложку и припаянный композитный слой из кубического нитрида бора (CBN). Такая конструкция обеспечивает износостойкую прецизионную резку закаленных компонентов, включая подшипниковую сталь, инструментальную сталь и сталь для штампов, где важны качество поверхности и точность размеров.

Что решает конструкция вставки?

Обработка деталей с небольшим припуском может по-прежнему представлять собой сложную задачу. Видимые следы от инструмента, смещение размеров при длительных производственных циклах и частая смена инструмента могут влиять как на качество компонентов, так и на темп производства. Компания UHD решает эти проблемы благодаря конструкции вставок, передовому дизайну и подбору инструментов, адаптированных под конкретные задачи.

• Небольшие прецизионные режущие наконечники: предназначены для нанесения припуска 0,2–0,5 мм, обеспечивая контролируемое удаление материала при чистовой обработке.
• Точная пайка: обеспечивает стабильное положение режущей кромки, что помогает ограничить отклонения, связанные с геометрией пластины.
• Износостойкий композитный слой из кубического нитрида бора (CBN): предназначен для увеличения срока службы инструмента и обеспечения стабильной производительности резки в зависимости от марки материала и области применения.
• Быстрозажимная конструкция: обеспечивает эффективную замену вставок при условии совместимости с выбранной конфигурацией инструмента.
• Дополнительная функция контроля стружки: в некоторых моделях поддерживаются настраиваемые канавки для стружколома; наличие необходимо уточнить для требуемой вставки.

Эти характеристики призваны повысить стабильность качества обработки поверхности. Фактическое качество поверхности, срок службы инструмента и преимущества при переналадке должны оцениваться в производственных условиях заказчика.

Перед выбором оценки проверьте соответствие требованиям.

Для инженеров по закупкам и технологическим процессам следующие проверки помогут определить, подходят ли композитные паяные вставки из кубического нитрида бора для данного производства.

1. Укажите материал и твердость. Укажите обозначение стали, измеренную твердость и условия термообработки. Одного описания закаленной стали недостаточно для окончательной рекомендации по выбору вставки.
2. Определите припуск на чистовую обработку. Уточните, относится ли значение 0,2–0,5 мм к радиальному, диаметральному или осевому припуску, и опишите любые отклонения припуска по периметру заготовки. Это позволит избежать ситуации, когда различные определения припуска рассматриваются как эквивалентные условия резки.
3. Опишите непрерывность резания. Определите непрерывные поверхности, канавки, отверстия, прерывистые элементы, а также условия входа или выхода. Уровень прерывания влияет на сортность и выбор режущей кромки.
4. Проверьте станок и его настройку. Подтвердите точность, жесткость, совместимость зажимных приспособлений и инструментальных держателей токарного станка с ЧПУ. Одна только пластина не может компенсировать нестабильность системы обработки.
5. Установите измеримые критерии приемки. Перед началом испытаний определите допуски на размеры, требования к качеству поверхности, допустимый износ и ожидаемое время цикла.

Вставки из кубического нитрида бора (CBN) для финишной обработки закаленной стали.

Указанные ниже марки стали UHD предназначены для чистовой обработки закаленных заготовок, таких как подшипниковые, штамповые и инструментальные стали. Описание условий резания служит ориентиром для первоначального выбора, а не подтверждением пригодности для любой геометрии пластины или конфигурации станка.

Предоставленная информация о марке стали не позволяет установить промежуточное положение между UPN602 и UPN605 по производительности. Скорость резания, подача и глубина резания должны быть подтверждены для конкретного материала, пластины и настроек.

Подтвердите работоспособность с помощью контролируемого испытания на станке.

Пробный образец должен отражать предполагаемую конфигурацию производства, включая крепление заготовки, состояние материала и припуск на чистовую обработку. Оценивайте не только внешний вид первой обработанной детали.

• Качество поверхности: Проверьте следы от инструмента и измерьте их в соответствии с заданными критериями качества поверхности.
• Отслеживание отклонений размеров: контроль критических размеров на протяжении нескольких деталей и по мере увеличения времени резки.
• Износ инструмента и состояние режущей кромки: перед определением интервалов замены проверяйте степень износа и наличие сколов.
• Удаление микросхемы: Убедитесь, что поведение микросхемы соответствует компоновке компонента и автоматики.
• Время выполнения производственного процесса: Зафиксируйте время цикла обработки и время смены вставок, чтобы оценить весь процесс в целом.

Для обработки в автоматическом режиме необходимо установить критерии смены инструмента и требования к мониторингу процесса, прежде чем переводить операцию в режим непрерывного производства.

Допустимые области применения и исключения

Типичные области применения включают закаленные подшипники , компоненты зубчатых передач и трансмиссий, детали автомобильных силовых агрегатов, а также прецизионные компоненты ветроэнергетических установок, обрабатываемые на высокоточных токарных станках с ЧПУ или автоматизированных линиях механической обработки.

Общие вопросы для выбора

Достаточно ли припуска в 0,2–0,5 мм для подтверждения пригодности?

Нет. Это справочный материал для конкретного применения. Также необходимо проверить твердость материала, определение припуска, непрерывность резки, марку и состояние станка.

Может ли вставка гарантировать меньшее количество замен инструмента?

Износостойкая конструкция из кубического нитрида бора (CBN) призвана обеспечить более длительный срок службы режущего инструмента, однако частота замены зависит от области применения и пределов качества. Подтвердите это результатами испытаний, а не предположением о фиксированном сроке службы.

Доступны ли варианты с индивидуальной геометрией?

Технология UHD поддерживает нестандартные инструменты и конструкции, разработанные для конкретных задач. Опции стружколома доступны на некоторых моделях и требуют подтверждения соответствия геометрии компонента и условиям резки.

Получите рекомендации по выбору CBN-пластины для финишной обработки закаленной стали.

Сообщите нам материал заготовки, её твёрдость, условия обработки и требования к чистовой обработке. Инженеры UHD помогут оценить подходящий сорт клиновидного нитрида бора (CBN) и предложат практичное решение для обработки.