Для подшипниковых дорожек аэрокосмической отрасли требуется контролируемая геометрия, точность размеров и надежное качество поверхности. Когда подшипниковая сталь GCr15 или M50 закалена до твердости HRC60–64 , для отдельных операций на дорожках качения, торцах, отверстиях, уплотнительных канавках и масляных канавках может быть рассмотрена возможность обработки поверхности кубическим нитридом бора (CBN).
Результат зависит не только от клинового нитридного сплава (CBN), но и от станка, зажимного приспособления, геометрии инструмента, остаточного припуска, условий резания и требований к контролю качества.
Да, твердое точение с использованием кубического нитрида бора (CBN) может быть оценено для некоторых операций с подшипниками в аэрокосмической отрасли, в которых используются закаленные стали GCr15 и M50.
Однако его не следует рассматривать как универсальную замену шлифованию. Профиль дорожки качения, допуски на размеры, качество поверхности, целостность поверхности, возможности станка и производственная проверка должны определять, подходит ли твердое точение для конкретного применения в подшипниках.
Твердость, металлургические свойства и остаточный припуск влияют на нагрузку при резании, износ инструмента и стабильность размеров.
Жесткость станка, жесткость зажимного приспособления, биение заготовки и устойчивость держателя инструмента напрямую влияют на точность дорожки качения.
Марка кубического нитрида бора, радиус закругления режущей кромки, подготовка кромки и геометрия инструмента должны соответствовать характеристикам, нагрузке при резании и требуемой чистоте поверхности.
На повторяемость результатов влияют непрерывность резания, вибрация, параметры резания, удаление стружки и контроль износа инструмента.
Для подшипников с различными характеристиками требуются разные конфигурации режущей кромки. Вставка должна быть выбрана в соответствии с геометрией детали, состоянием заготовки, режимом резки, настройкой станка и требованиями к чистовой обработке.
| Особенности обработки | Направление инструмента CBN | Основной фокус процесса |
|---|---|---|
| Внутренние и внешние кабелепроводы | Вставка из кубического нитрида бора с покрытием , композитная паяная вставка из кубического нитрида бора или цельная вставка из кубического нитрида бора | Точность профиля, качество поверхности, стабильность кромки и износостойкость. |
| Грани и отверстия | Композитная паяная вставка из КНБ или геометрия КНБ, разработанная специально для конкретного применения. | Стабильность размеров, доступность и качественная отделка. |
| Уплотнительные и масляные канавки | Серия вставок для нарезания канавок из КНБ | Ширина и глубина канавки, прочность кромки, удаление стружки и жесткость. |
Выбор вставки из кубического нитрида бора (CBN) — это лишь одна часть системы обработки. В случае подшипниковых дорожек для аэрокосмической отрасли точность может зависеть от следующих факторов:
По этой причине следует оценивать всю систему обработки твердых материалов целиком, а не выбирать пластину из кубического нитрида бора, основываясь только на твердости материала.
Процесс практической проверки помогает определить, может ли решение на основе CBN обеспечить стабильные результаты в производстве.
Подтвердите материал, твердость, профиль дорожки качения, остаточный заготовок, допуски на размеры, качество поверхности и требования к контролю качества.
Выберите марку кубического нитрида бора (CBN), тип пластины, геометрию и подготовку кромки в соответствии с фактическими характеристиками обработки.
Проведите пробную резку и проверьте геометрию дорожки качения, ее размеры, состояние поверхности и степень износа инструмента.
Разработайте методы смены инструмента, контроля качества и управления параметрами на основе фактических результатов производства.
Для получения рекомендаций, соответствующих конкретному применению, предоставьте как можно больше следующей доступной информации:
Марка материала, термообработка, твердость и тип подшипника.
Канал качения, отверстие, поверхность, уплотнительная канавка, масляная канавка или другая поверхность.
Тип станка, держатель инструмента, зажим заготовки и непрерывность резания.
Нормы складского запаса, целевая отделка, объем производства, параметры и текущие проблемы с оснасткой.
Компания UHD (Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd.) предоставляет инструменты из кубического нитрида бора (CBN) и техническую поддержку для сложных задач обработки закаленной стали.
Для компонентов подшипников аэрокосмической отрасли компания UHD может оказать поддержку в анализе материалов и технологических процессов, выборе вставок из кубического нитрида бора (CBN), предоставлении рекомендаций по режущей кромке и геометрии, изготовлении оснастки на заказ, координации пробной резки и оптимизации параметров на основе фактических условий обработки заказчика.
CBN подходит для оценки твердости высокопрочных черных металлов, таких как закаленные подшипниковые стали. Для стали GCr15 с твердостью HRC60–64 фактическая пластина, настройка станка, условия резки и требуемый уровень качества должны быть подтверждены испытаниями.
Не повсеместно. Токарная обработка твердых материалов из кубического нитрида бора может быть оценена для отдельных операций чистовой обработки, где требуемая геометрия, состояние поверхности, возможности станка и подтвержденные результаты процесса совместимы с токарным делом.
В зависимости от геометрии дорожки качения, твердости, остаточного припоя, режима резки, жесткости станка и требуемой чистоты поверхности можно рассмотреть использование пластин из кубического нитрида бора с покрытием, композитных паяных пластин и цельных пластин.
Укажите материал и твердость, характеристики обработки, чертеж или геометрию детали, остаточный припуск, станок и держатель инструмента, параметры резания, требования к целевой поверхности и текущие проблемы обработки.
Примечание по применению: Для подшипниковых сталей GCr15 и M50, используемых в аэрокосмической отрасли, с твердостью HRC60–64, следует рассмотреть возможность применения твердого токарного обработки кубическим нитридом бора (CBN) в качестве специализированного процесса чистовой обработки. Точность дорожки качения и качество поверхности должны быть подтверждены путем пробной резки, контроля качества и производственной проверки.
Сообщите нам материал подшипника, твердость, особенности обработки, оставшийся запас, настройки станка и требования к качеству. Компания UHD сможет проанализировать задачу и порекомендовать подходящую CBN-вставку или индивидуальное решение по оснастке.
Запросите решение по инструментальной оснастке из кубического нитрида бора (CBN).```
Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.
