Дом > Случай > Чистовая обработка закалённых шестерён трансмиссии: CBN-пластины UHD повышают производительность и ресурс

Финишная обработка закалённой стали шестерён КПП: как композитные напаянные пластины CBN повысили стойкость и производительность

В производстве шестерён автомобильных трансмиссий из закалённой стали 16MnCr5 твёрдостью HRC 58–62 компания UHD применила композитные напаянные CBN-пластины и оптимизацию режимов резания. Решение помогло снизить риск следов обработки и колебаний размеров, повысить скорость резания, ресурс инструмента и стабильность автоматизированной линии.

Шестерня муфты автомобильной трансмиссии

Условия обработки

  • Отрасль: автомобильные компоненты
  • Деталь: шестерня муфты трансмиссии
  • Материал: 16MnCr5
  • Твёрдость: HRC 58–62
  • Обрабатываемые зоны: внутреннее отверстие, торец
  • Тип обработки: непрерывное резание, чистовая обработка
  • Марка пластины: UHD UPN605 C06
  • Исполнение: VBGW160404
  • Резание: сухое
  • Режимы: Vc = 160 м/мин, ap = 0,1 мм, f = 0,01 мм/об

Сравнение результатов в одинаковых условиях

Решение Скорость резания, м/мин Время на деталь, с Ресурс, деталей/кромку
CBN-пластина японско-корейского бренда 140 4 50
UHD UPN605 C06 160 3 250
Производительность выше примерно на 25%
Время обработки сокращено с 4 до 3 секунд на деталь.
Ресурс увеличен примерно на 400%
Ресурс вырос с 50 до 250 деталей на режущую кромку.

Задача на автоматизированной линии

Для шестерён трансмиссии после закалки требуется стабильное снятие малого припуска при твёрдости HRC 58–62. В исходном процессе при длительной работе появлялись следы резания, усиливались колебания размеров и возрастала частота смены инструмента. Для автоматизированных токарных станков и связанных линий это означало менее предсказуемый производственный такт и дополнительную нагрузку на обслуживание.

Решение UHD: пластина и режимы как единая система

Компания UHD применила композитную напаянную CBN-пластину UPN605 C06 с твердосплавной основой и CBN-режущим слоем. Конструкция ориентирована на сочетание прочности пластины, износостойкости кромки и термической стабильности при непрерывной чистовой обработке закалённой стали.

  • Геометрия режущей части была адаптирована к глубине резания 0,1 мм для более плавного съёма припуска и снижения риска образования выраженных следов обработки.
  • Контроль напайки помогает поддерживать повторяемость положения и угла режущей части между пластинами.
  • Параметры резания были согласованы с инструментом: скорость повышена до 160 м/мин при сохранении стабильной сухой обработки.

Практическая ценность для серийного производства

В ходе непрерывной обработки уменьшились следы резания, а размерная стабильность партии стала более управляемой. Увеличенный ресурс сократил частоту смены пластин и связанные с ней остановки оборудования. Этот подход применим к чистовой обработке закалённых деталей с малым припуском — включая автомобильные шестерни, подшипниковые компоненты, детали ветроэнергетических приводов и другие узлы, где важны стабильность инструмента, качество поверхности и повторяемость автоматизированного процесса.

Рекомендуемые продукты

Решение

Получить техническое решение

Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.

Ваше имя *
Адрес электронной почты *
Контактная информация *
Страна
Название компании
Расскажите нам о ваших требованиях.