Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd разработала решение на основе композитной паяной пластины CBN для чистовой обработки цементированных и закалённых промежуточных валов автомобильной промышленности. За счёт оптимизации конструкции пластины, стабильности пайки и режимов резания удалось повысить скорость обработки, стойкость инструмента, стабильность качества поверхности и точность размеров при автоматизированном непрерывном производстве.

Отрасль: автомобильные компоненты
Деталь: промежуточный вал
Материал: 20CrMnTiH
Твёрдость: HRC 58–62
Обрабатываемая зона: наружные поверхности с двух сторон
Тип обработки: непрерывное чистовое точение
Марка пластины: UHD UPN602 C06
Исполнение пластины: DNGA150408
Режим резания: сухая обработка
Параметры: Vc = 200 м/мин; ap = 0,25 мм; f = 0,08 мм/об
| Решение | Скорость резания, Vc | Такт, сек./деталь | Ресурс, деталей/режущая кромка |
|---|---|---|---|
| CBN-пластина японского бренда | 120 м/мин | 7 с | 150 |
| UHD UPN602 C06 | 200 м/мин | 3 с | 200 |
Эффективность выше на 57%
Сокращение такта с 7 до 3 секунд на деталь.
Ресурс выше на 33%
Увеличение ресурса со 150 до 200 деталей на кромку.
После цементации и закалки промежуточный вал из 20CrMnTiH имеет твёрдость HRC 58–62. На этапе чистовой обработки с припуском 0,2–0,5 мм требования к качеству поверхности, размерной точности и повторяемости особенно высоки. Для автоматизированной линии недостаточная стабильность инструмента приводила к следам обработки, колебаниям размеров, частой смене пластин и ограничению производственного такта.
Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd предложила композитную сварную CBN-пластину UPN602 C06. Конструкция объединяет CBN-слой и твердосплавную основу, обеспечивая необходимый баланс износостойкости и прочности при непрерывном точении.
Кейс показывает, что при чистовой обработке закалённой стали результат определяется не только материалом CBN, но и согласованностью геометрии режущей части, качества сварки и режимов резания. Решение UHD помогло ускорить обработку, увеличить ресурс режущей кромки и сделать контроль размеров и поверхности более предсказуемым. Такой подход применим к автоматизированному изготовлению валов и другим задачам точения закалённых деталей, где важны стабильность процесса и повторяемость результата.
Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.