정밀 구리 및 구리합금 부품 가공

UHD는 전동기 구리 부품, 전기 연결 부품, 방열판, 정밀 구리 단자 및 박벽 구리합금 부품의 연속 선삭, 고속 밀링, 정밀 형상 가공을 위한 PCD 절삭 공구 솔루션을 제공합니다. 소재 점착, 버, 변형 및 표면 품질 변동 문제에 대응하여 가공 안정성, 표면 품질 및 치수 일관성 향상을 지원합니다.

구리 및 구리합금은 우수한 전기전도성, 열전도성 및 연성을 바탕으로 모터용 구리 부품, 전기 연결 부품, 방열판, 정밀 구리 단자 등에 널리 사용됩니다. 그러나 소재가 비교적 연하고 연성이 높아 절삭 시 버 발생, 소재 점착, 압출 변형 및 표면 품질 변동이 발생하기 쉽습니다.

UHD의 PCD 절삭 공구 솔루션은 날카롭고 안정적인 절삭날과 낮은 마찰 특성을 바탕으로 절삭 저항과 소재 부착을 줄이는 데 초점을 둡니다. 연속 선삭, 고속 밀링, 정밀 형상 가공 및 박벽 구리합금 부품 가공에서 표면 품질과 치수 일관성을 안정적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

구리 가공에서 관리해야 할 핵심 과제

연한 소재 특성으로 인해 절삭 모서리와 출구부에 버가 발생하기 쉬움
높은 연성으로 인해 박벽 부품에서 눌림, 휨 또는 형상 변형이 발생할 수 있음
절삭 중 소재가 공구 날에 부착되어 표면 조도와 가공 안정성에 영향을 줄 수 있음
정밀 단자 및 전도 부품은 표면 품질과 반복 치수 정밀도 관리가 중요함

구리 및 구리합금용 PCD 공구 선정

가공 방식	권장 공구	대표 적용 부품
고속 밀링	PCD Milling Cutters	방열판 핀, 구리 단자 캐비티
외경/평면 선삭	Full-Face PCD Inserts	긴 구리 축, 방열 베이스 플레이트
정밀 형상/박벽 가공	Composite Brazed PCD Inserts	전도 부품, 박벽 구리 부품
정밀 가공	PCD Custom Tools	고정밀 구리합금 부품

공정에 맞춘 적용 방향

연속 선삭

긴 구리 축, 평면 및 반복 생산 부품에서는 안정적인 날 상태와 절삭 조건을 중심으로 표면 품질 및 교체 주기 관리에 대응합니다.

박벽·정밀 형상 가공

부품 강성, 클램핑 방식, 절삭날 형상 및 이송 조건을 함께 검토하여 변형과 버 발생을 줄이는 방향으로 설계합니다.

비표준 요구 대응

특수 구리합금, 복잡한 형상 또는 특정 장비 조건에는 UHD가 공구 구조와 절삭날 요구사항을 공정에 맞춰 협의합니다.

참고 절삭 조건

가공 방식	Vc (m/min)	이송	ap (mm)
PCD 고속 밀링	500–1500	fz 0.05–0.20 mm/z	0.2–2.0
PCD 황삭/반정삭 밀링	300–800	fz 0.10–0.30 mm/z	1.0–3.0
PCD 연속 선삭	300–1000	f 0.05–0.25 mm/rev	0.1–0.8
PCD 정밀 선삭	300–800	f 0.03–0.15 mm/rev	0.1–0.5

절삭 조건은 참고값입니다. 실제 적용 시에는 구리합금 등급, 공작물 형상, 공구 형상, 장비 강성, 클램핑 및 냉각 조건에 따라 조정해야 합니다.

가공 안정성을 위한 협의 항목

효율적인 공구 선정과 비표준 PCD 인서트 설계를 위해서는 가공 소재 등급, 가공 방식, 도면 및 공차, 장비·홀더 조건, 목표 표면 품질, 현재 발생하는 버·점착·변형 문제를 함께 확인하는 것이 중요합니다. UHD는 이러한 공정 정보를 기반으로 구리 및 구리합금 부품에 적합한 절삭 공구 적용 방향을 지원합니다.