흑연 전극 및 정밀 흑연 금형 고속 가공용 PCD 공구 솔루션

UHD는 EDM 방전가공 전극, 정밀 흑연 금형 및 복잡한 3D 곡면·캐비티·협폭 슬롯을 가공하는 제조업체를 위해 PCD 밀링 공구, 전면 PCD 인서트, 브레이징 PCD 인서트 및 맞춤형 공구 솔루션을 제공합니다. 흑연의 높은 마모성, 고속 건식 절삭 시 발생하는 분진, 치수 안정성 요구에 대응하도록 공구 재질, 절삭날 형상, 프로파일 및 가공 조건을 함께 검토해 안정적인 연속 가공과 복잡 형상 품질 유지에 도움을 줍니다.

EDM 방전가공용 전극과 정밀 흑연 금형은 캐비티, 3D 곡면, 외경·단면, 협폭 슬롯 및 미세 형상을 짧은 가공 사이클 안에 안정적으로 가공해야 합니다. 그러나 흑연은 마모성이 높고 일반적으로 고속 건식 절삭이 적용되므로, 공구 날의 마모와 분진, 형상 정밀도 변동을 함께 관리해야 합니다.

UHD는 공작물 형상, 흑연 등급, 가공 여유, 장비 조건 및 목표 치수를 기준으로 PCD Milling Insert, Full-face PCD Insert, Composite Brazed PCD Insert 및 맞춤형 PCD 공구를 연계해 제안합니다. 공구 소재와 절삭날 형상, 프로파일, 가공 조건을 함께 검토하여 연속 고속 가공에서의 치수 유지와 복잡 형상 품질 확보를 지원합니다.

본 솔루션은 EDM 전극 제조업체, 정밀 흑연 금형 가공업체, 복잡한 3D 전극을 가공하는 금형 제조사 및 비표준 공구 도입이 필요한 장비·가공 분야 고객에게 적합합니다.

가공 부위별 PCD 공구 선정

가공 부위	권장 공구	대표 적용 분야
캐비티, 3D 곡면	PCD Milling Insert	EDM 전극, 흑연 금형
외경, 단면	Full-face PCD Insert	대형 흑연 전극
협폭 슬롯, 미세 형상	Composite Brazed PCD Insert	소형 정밀 전극

가공 안정성을 좌우하는 주요 과제

높은 마모성: 흑연 입자가 절삭날을 지속적으로 마모시켜 공구 형상과 가공 윤곽의 유지에 영향을 줄 수 있습니다.
고속 건식 절삭 환경: 분진 배출과 흡진 조건, 공구 구조, 절삭 상태가 공정 안정성과 표면 상태에 함께 영향을 미칩니다.
복잡한 형상 요구: 깊은 캐비티, 작은 코너 R, 협폭 슬롯 및 미세 리브는 공구 직경, 유효 날 길이, 회피 형상과 체결 조건의 세부 검토가 필요합니다.

UHD의 적용 접근 방식

도면과 가공 부위를 바탕으로 흑연 재질, 핵심 치수, 형상 접근성 및 생산 수량을 확인합니다.
가공 목적에 맞춰 Milling Tools, Turning Tools, Boring Tools 또는 Grooving Tools의 PCD 절삭날 구조와 프로파일을 검토합니다.
공구 직경, 유효 날 길이, 코너 형상, 회피 공간 및 홀더 체결 조건을 공정에 맞게 조정합니다.
초도 적용 시 공구 마모, 핵심 치수, 표면 상태, 흡진 효과 및 장비 운전 안정성을 확인한 뒤 조건을 단계적으로 최적화합니다.