CFRP/GFRP 복합재 고속 밀링 및 정밀 홀 가공용 PCD 공구

UHD는 항공우주, 풍력 및 고급 장비 제조 분야의 CFRP/GFRP 복합재 부품 가공을 위해 PCD 밀링, 드릴링 및 리밍 공구 솔루션을 제공합니다. 복합재의 높은 마모성, 박리, 섬유 인발, 버 및 홀 벽 품질 문제에 대응하여 윤곽 가공, 곡면 가공, 설치 홀 가공 및 홀 정삭의 안정성과 가공 품질 향상을 지원합니다.

CFRP(탄소섬유 강화 복합재)와 GFRP(유리섬유 강화 복합재)는 높은 비강도, 경량성 및 내식성을 바탕으로 항공우주, 풍력 및 고급 장비 제조 분야에 폭넓게 적용됩니다. 반면 소재의 이방성과 높은 마모성으로 인해 가공 중 박리, 섬유 인발, 버 및 홀 벽 품질 저하가 발생할 수 있습니다.

UHD는 복합재의 에지 윤곽, 포켓·곡면, 장착 홀 드릴링 및 홀 정삭 공정에 맞춰 PCD Milling Tools, PCD Drilling Tools, PCD Reaming Tools를 제안합니다. 내마모성 PCD 절삭 소재와 안정적으로 날카로운 절삭날 설계를 바탕으로 절삭력과 섬유 손상 위험을 관리하여, 가공 에지·표면 및 홀 품질의 일관성 향상을 지원합니다.

복합재 가공에서 관리해야 할 주요 과제

섬유와 수지의 복합 구조에 따른 높은 마모성 및 공구 마모 관리
가공 입·출구에서 발생할 수 있는 박리와 섬유 인발 위험 저감
에지 버, 표면 결함 및 홀 벽 품질 편차의 관리
공구 마모 진행에 따른 가공 품질 변화의 모니터링

CFRP/GFRP용 PCD 공구 선택

가공 방식	추천 공구	대표 적용 분야
에지 및 윤곽 밀링	PCD Milling Cutters	항공 구조 부품, 풍력 복합재 부품
포켓 및 곡면 가공	PCD Milling Cutters	동체/날개 구성품, 복합재 하우징
정밀 드릴링	PCD Drilling Tools	항공 장착 홀, 풍력 베이스 플레이트 홀
홀 정삭	PCD Reaming Tools	고정밀 조립 홀

공정 조건에 따른 적용 방향

윤곽 및 곡면 가공

섬유 방향, 적층 구조 및 형상 변화에 맞춰 절삭날 형상과 공구 강성을 검토합니다. PCD Milling Tools는 복합재 에지와 복잡한 윤곽 가공에 적용할 수 있습니다.

드릴링 및 홀 정삭

홀 직경, 두께, 적층 구성 및 요구 공차를 기준으로 드릴링과 리밍 공정을 설계합니다. 홀 입·출구 품질과 홀 벽 상태를 함께 확인하는 것이 중요합니다.

맞춤형 공구 설계

표준 공구만으로 대응하기 어려운 소재 구조나 부품 형상에는 Custom PCD Tools를 통해 공구 형상, 절삭날 및 적용 공정을 협의할 수 있습니다.

참고 절삭 조건

가공 방식	Vc (m/min)	이송	ap (mm)
PCD 고속 밀링	300–1000	fz 0.03–0.15 mm/z	0.2–2.0
PCD 윤곽 밀링	200–600	fz 0.02–0.10 mm/z	0.1–1.0
PCD 정밀 드릴링	100–500	공구 직경에 따라 결정	—
PCD 리밍	100–400	홀 직경 및 잔량에 따라 결정	—

절삭 조건은 참고값입니다. 실제 적용 시 복합재 구조, 섬유 방향, 공작물 두께, 공구 형상, 장비 강성 및 현장 가공 조건에 따라 조정해야 합니다.

적용 가능한 공구 및 부품

UHD는 항공기 동체·날개 구성품, 항공 복합재 구조물, 풍력 블레이드 및 복합재 부품, CFRP/GFRP 판재, 복합재 하우징, 고정밀 복합재 장착 홀 가공에 대응합니다.

공정 요구에 따라 Composite Brazed PCD Insert, Full-face PCD Insert, PCD Milling Insert, Turning Tools, Boring Tools, Milling Tools, Grooving Tools, Reaming & Drilling Tools, Tool Holders의 적용 가능성을 검토할 수 있습니다.