알루미늄 합금 소형 부품 양산 반정삭 및 정삭용 PCD 선삭 공구

UHD는 신에너지 배터리 하우징, 모터 하우징, 엔진 부품 및 항공 알루미늄 구조물의 양산 가공을 위해 PCD 공구 솔루션을 제공합니다. 소형 내경, 국부 윤곽, 단면 및 결합부의 반정삭·정삭 선삭에서 치수 안정성, 표면 품질, 원활한 칩 배출 및 종합 공구 비용의 균형을 지원합니다.

신에너지 배터리 하우징, 모터 하우징, 엔진 실린더 블록·헤드, 공조용 알루미늄 부품 및 항공 구조재는 고속·연속 가공과 안정적인 반복 생산이 동시에 요구됩니다. 특히 Si<10%, HB60–150 범위의 일반 알루미늄 합금 소형 부품은 내경, 국부 윤곽, 단면 및 결합부의 반정삭·정삭에서 치수와 표면 품질을 일관되게 관리해야 합니다.

UHD(河南优德超硬工具有限公司)는 PCD의 높은 경도, 내마모성 및 낮은 마찰 특성을 활용해 알루미늄 부착과 적층날 발생을 줄이고, 양산 공정의 배출성·공구 수명·종합 공구 비용 간 균형을 고려한 선삭 공구 솔루션을 제공합니다.

양산 알루미늄 정삭에서 관리해야 할 과제

고속 절삭 중 발생할 수 있는 알루미늄 부착과 적층날
날카로운 모서리 및 얇은 구간에서의 버와 국부 변형
공구 마모 누적에 따른 치수 변화와 표면 품질 편차
자동화 양산 라인에서 잦은 교환이 초래하는 가동성 저하
작은 내경 및 국부 형상 가공 시 칩 배출 공간 부족

알루미늄 합금용 PCD 공구 선정

가공 형상, 접근성, 절삭 길이 및 요구 정밀도에 따라 PCD 공구 구조를 선택합니다. 아래 구성은 공정 검토를 위한 기본 선택 기준이며, 실제 적용 시 소재 조성, 장비 강성 및 냉각 조건을 함께 확인해야 합니다.

가공 방식	추천 공구	대표 적용 부품
평면, 포켓, 곡면, 플랜지 단면 밀링	PCD Milling Insert	배터리 하우징, 모터 하우징, 실린더 블록, 실린더 헤드
긴 외경 및 긴 평면의 연속 선삭	Full-face PCD Insert	알루미늄 합금 축류 부품, 디스크형 부품 및 대형 평면
소형 부품 반정삭·정삭 및 국부 윤곽 가공	Composite Brazed PCD Insert	소형 알루미늄 합금 부품, 정밀 윤곽
정밀 홀 가공	PCD Reaming & Drilling Tools	하우징 장착 홀, 정밀 조립 홀

공정 적용 방식

1. 가공 조건 확인

알루미늄 등급과 Si 함량, 가공 여유, 형상 간섭, 장비 및 척킹 강성을 확인합니다.

2. 형상 및 날끝 설계

내경·단면·윤곽 특성에 맞춰 인서트 형상, 날끝 처리 및 칩 배출 방향을 검토합니다.

3. 조건 검증 및 안정화

초기 절삭 조건을 기준으로 표면, 치수, 마모와 칩 상태를 확인하며 양산 조건을 조정합니다.

초기 절삭 조건 참고

아래 범위는 알루미늄 합금 PCD 가공의 초기 참고값입니다. 실제 절삭 조건은 소재 등급, 공구 형상, 장비 강성, 냉각 방식 및 공정 목표에 따라 조정해야 합니다.

절삭 속도 Vc	500–3000 m/min
날당 이송 fz	0.05–0.30 mm/z
절삭 깊이 ap	0.1–5.0 mm

적용 범위와 맞춤 검토

UHD는 Turning Tools, Boring Tools, Milling Tools, Grooving Tools, Reaming & Drilling Tools 및 Tool Holders를 기반으로 공정 조건에 맞는 구성을 검토합니다. 특수 내경, 복합 윤곽 또는 제한된 칩 배출 공간이 있는 경우에는 PCD Insert 비표준 맞춤 제작을 통해 공구 형상과 적용 조건의 적합성을 함께 확인할 수 있습니다.