> 재료 > 고망간강 가공경화 조건의 황삭·반정삭 선삭용 양면 인덱서블 CBN 인서트

고망간강 가공경화 조건의 황삭·반정삭 선삭용 양면 인덱서블 CBN 인서트

UHD는 Mn13 및 Mn18 고망간강의 가공경화, 대절삭 깊이 및 충격 하중이 동반되는 황삭·반정삭 선삭 공정을 위해 USN100 양면 진공 일체 브레이징 CBN 인서트를 제공합니다. 광산 내마모 부품, 철도 분기기 및 파쇄기 부품 가공에서 브레이징부 관련 리스크를 줄이고, 공구 수명 일관성, 절삭날 활용도 및 양산 공정의 재현성 향상을 지원합니다.

Mn13 및 Mn18 고망간강은 절삭 중 표면이 빠르게 가공경화되어, 초기 경도 HB200–230 수준에서도 절삭 영역은 HRC50 이상으로 상승할 수 있습니다. 광산용 라이너·해머·죠 플레이트, 철도 분기기, 파쇄기 부품처럼 절삭 깊이가 크고 충격 또는 단속 절삭이 발생하는 공정에서는 단순히 절삭 가능한 수준을 넘어 수명 편차를 관리할 수 있는 양산 안정성이 중요합니다.

UHD의 Integral Brazed CBN Insert Series – USN100은 양면 진공 일체 브레이징 및 양면 사용 구조를 적용한 CBN 인서트입니다. 브레이징 계면의 불안정으로 인한 가상 접합, 박리 및 인서트 탈락 위험을 줄이고, 충격 하중이 수반되는 고망간강 황삭·반정삭에서 일관된 공구 관리 기준을 수립하는 데 적합합니다.

적용 대상 고망간강 선삭 공정의 생산·공정 기술팀, 공구 관리 담당자, 광산 내마모 부품 및 철도·파쇄기 부품 가공업체, 표준화된 시험 가공 조건이 필요한 해외 B2B 유통 및 최종 사용자.
Mn13 및 Mn18 고망간강 가공경화 선삭용 UHD USN100 양면 진공 일체 브레이징 CBN 인서트

고망간강 CBN 인서트 선정 기준

재질 경도 대표 공작물 가공 조건 권장 시리즈 + 등급 절삭속도 Vc
(m/min)
이송 f
(mm/rev)
절삭 깊이 ap
(mm)
고망간강 (Mn13/18, HB200-230 미경화, 가공경화 HRC50+) 광산 라이너, 해머, 죠 플레이트 황삭, 대절삭 깊이, 저속 Integral Brazed CBN Insert Series → USN100 60–90 0.25–0.80 4–10
고망간강 (Mn13/18, HB200-230 미경화, 가공경화 HRC50+) 철도 분기기, 파쇄기 부품 반정삭 Integral Brazed CBN Insert Series → USN100 90–135 0.20–0.40 1–3

안정적인 양산을 위한 적용 로직

황삭: 저속·대절삭 깊이

절삭 깊이를 충분히 확보하여 경화층에서 반복 마찰하는 상황을 피하고, 권장 저속 범위에서 열충격과 돌발 치핑 위험을 관리합니다.

반정삭: 일정 이송 유지

프로그램 내 잦은 이송 변화는 절삭 두께 변동을 키울 수 있습니다. 일정 이송을 우선하고, 불균일한 여유량과 단속 구간을 함께 점검합니다.

시스템 강성 확보

공구 돌출을 줄이고 공작물 클램핑을 강화해야 합니다. 장축 또는 박육 부품은 심압대나 센터 레스트를 검토하여 충격과 진동을 줄입니다.

도입 및 공구 수명 관리 포인트

  1. 가공 정보 정리: Mn13/Mn18 재질, 소재 상태, 단속 위치, 여유량 범위 및 기존 인서트의 손상 형태를 확인합니다.
  2. 공정별 조건 설정: 황삭과 반정삭 목표를 분리하고, 표의 USN100 조건 범위를 시험 가공의 시작점으로 사용합니다.
  3. 단일 변수 조정: Vc, f, ap 중 한 항목씩 조정하며 마모 양상과 수명 편차를 기록합니다.
  4. 양산 기준 고정: 교환 시점, 예비 공구 수량, 이상 손상 판정 기준을 공정 문서에 반영합니다.

USN100의 적용 성능은 장비 출력과 강성, 홀더 시스템, 클램핑, 냉각 방식 및 실제 단속 정도에 따라 달라질 수 있습니다. 권장 범위 내에서 안정성을 먼저 확보한 뒤 생산성 향상을 단계적으로 검토하는 것이 바람직합니다.

추천상품

기술 솔루션 받기

가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.

당신의 이름 *
이메일 주소 *
연락처 정보 *
국가
회사명
필요한 사항을 알려주세요