고체 CBN 삽입물 이 공구는 경화된 재료의 황삭 및 단속 절삭에 적합할 수 있지만, 인서트 강도만으로는 가공 안정성을 보장할 수 없습니다. 기계 강성, 공구 홀더 돌출부, 공작물 클램핑 및 절삭 매개변수가 함께 작용하여 진동, 모서리 파손 및 치수 편차를 제어해야 합니다.
핵심 요점: 솔리드 CBN 인서트를 테스트하기 전에 전체 공작기계-공작물 시스템을 점검하십시오. 더 강한 절삭날도 불안정한 설정을 보완할 수는 없습니다.
기계의 헐거움, 비정상적인 진동 및 기계적 마모를 점검하십시오. 공구 돌출부는 가능한 한 짧게 유지하고, 공구 홀더와 인서트가 올바르게 고정되었는지 확인하십시오.
공작물의 움직임 없이 고정 장치가 절삭력을 견딜 수 있는지 확인하십시오. 주조물, 단조물 및 고르지 않은 표면은 접촉 불량 및 하중 변동을 유발하여 인서트 파손 위험을 증가시킬 수 있습니다.
절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공작물의 재질, 경도, 가공 여유, CBN 등급 및 설정 강성에 맞춰 조정하십시오. 안정적인 성능이 확인될 때까지 절삭 부하를 증가시키지 마십시오.
제어된 시험 가공 중에 진동, 절삭 소음, 공작물 안정성, 날끝 마모 및 표면 품질을 모니터링하십시오. 파손이나 불안정성이 발생하면 생산 전에 클램핑, 공구 돌출부 및 절삭 조건을 검토하십시오. 실제 작업 조건에서의 반복성은 공구 수명 평가에 필수적입니다.
솔리드 CBN 인서트는 초경 기판이나 브레이징 절삭층 없이 절삭체 전체가 CBN 다결정으로 만들어집니다. 따라서 브레이징 접합면이 잠재적인 고장 발생 지점이 되지 않습니다.
등급과 형상에 따라, 이러한 공구들은 적합한 경질 철강 재료의 까다로운 황삭 및 단속 절삭에 사용될 수 있습니다. 하지만 일반적으로 알루미늄, 구리 또는 오스테나이트 스테인리스강에는 적합하지 않습니다. 적절한 공구 선택은 재료 경도, 충격 강도, 절삭 조건 및 기계 강성에 따라 달라집니다.
예. 적절한 등급과 날 형상을 사용하면 충격 강도, 절삭 조건 및 설치 강성을 적절히 평가할 경우 경질 철 재료의 단속 절삭을 처리할 수 있습니다.
일반적인 원인으로는 과도한 진동, 불안정한 클램핑, 긴 공구 돌출부, 단속적인 충격 및 부적절한 날 형상 등이 있습니다.
아니요. 인서트 등급 및 형상과 더불어 기계 안정성, 공구 홀더 강성 및 공작물 클램핑도 고려해야 합니다.
가공 대상물의 재질 및 경도, 가공 여유, 절삭 매개변수, 기계 및 공구 홀더 세부 정보, 그리고 공작물 고정 조건을 제공하십시오.
불필요한 공구 돌출부를 줄이고, 공작물을 고정하고, 기계와 공구 홀더를 검사하고, 통제된 시험을 통해 절삭 매개변수를 조정하십시오.
가공 대상물의 재질, 경도, 절삭 조건 및 기계 설정을 공유해 주세요. UHD는 중황삭 및 단속 절삭에 적합한 고체 CBN 등급 및 형상을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
평가 삽입 요청가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
