구리와 구리 합금은 우수한 전기적 및 열적 특성 때문에 모터 부품, 전기 커넥터, 방열판 및 정밀 단자에 사용됩니다. 그러나 구리의 연성과 연성으로 인해 특히 얇은 벽 부품이나 반복 생산 시 버(burr), 재료 접착 및 변형을 제어하기 어려울 수 있습니다. UHD는 연속 선삭, 정밀 프로파일링 및 밀링을 위한 PCD 절삭 공구를 제공하며, 공구 선택은 가공 대상물과 가공 조건에 따라 결정됩니다.
날카롭고 안정적인 절삭날은 연성 재료를 밀어내는 대신 절단하는 데 도움이 됩니다. 구리 및 구리 합금 부품의 경우 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
PCD 공구는 날카로운 절삭날과 낮은 마찰 특성을 제공하여 점착 및 절삭 저항을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 결과는 구리 합금 등급, 공구 형상, 기계 설정 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
| 가공 작업 | PCD 툴 옵션 | 일반적인 부품 또는 특징 |
|---|---|---|
| 고속 밀링 | PCD 밀링 커터 | 방열판 핀 및 구리 단자 홈 |
| 지속적인 외부 또는 면 회전 | 풀페이스 PCD 인서트 | 긴 구리 샤프트와 열 확산기 받침대 |
| 정밀 프로파일링 및 박판 가공 | 복합 브레이징 PCD 인서트 | 전도성 커넥터 및 박판 구리 합금 부품 |
| 부품별 정밀 가공 | 맞춤형 PCD 도구 | 특수 형상 또는 요구 사항을 충족하는 구리 합금 부품 |
부품 도면, 합금 등급, 절삭 경로 및 요구되는 표면 조도에 따라 적절한 인서트 또는 커터를 확인해야 합니다.
아래 범위는 PCD 가공을 위한 시작 참조값이며 고정 설정값이 아닙니다. 밀링 이송량은 톱니당( fz )으로 표시되고, 선삭 이송량은 회전당( f )으로 표시됩니다.
| 작업 | 절삭 속도 Vc (m/min) | 밥을 먹이다 | 절삭 깊이(mm) |
|---|---|---|---|
| PCD 고속 밀링 | 500~1500 | fz 0.05–0.20 mm/치아 | 0.2–2.0 |
| PCD 황삭/반삭 밀링 | 300~800 | fz 0.10–0.30 mm/치아 | 1.0–3.0 |
| PCD 연속 선삭 | 300~1000 | f 0.05–0.25 mm/rev | 0.1–0.8 |
| PCD 정밀 선삭 | 300~800 | f 0.03–0.15 mm/rev | 0.1–0.5 |
구리 합금 등급, 공작물 형상, 공구 형상, 기계 강성 및 가공 조건에 따라 이러한 기준값을 조정하십시오. 선택한 설정이 요구되는 표면 조도, 버 발생 한계 및 부품 치수에 부합하는지 확인하십시오.
새로운 구리 부품을 제작할 때는 합금 등급, 드로잉, 가공 유형 및 중요 특징을 먼저 고려해야 합니다. 버(burr)에 민감한 모서리, 얇은 벽, 표면 마감 요구 사항 등을 고려하여 표준 PCD 인서트, 밀링 커터 또는 맞춤형 공구 형상 중 어떤 것이 더 적합한지 판단해야 합니다.
허난 UHD 울트라하드 툴즈 유한회사(UHD)는 표준 공구 선택 및 비표준 PCD 공구 맞춤 제작을 지원합니다. 부품 도면, 현재 가공 방법 및 관찰된 문제점을 공유하면 팀은 양산 전에 모서리 설계, 절삭 조건 및 검증에 대해 논의할 수 있는 실질적인 기반을 마련할 수 있습니다.
사용하시는 구리 합금 종류, 부품 형상, 가공 작업 및 현재 절삭 조건을 알려주시면 UHD에서 귀하의 용도에 맞는 적절한 PCD 인서트, 밀링 커터 또는 맞춤형 공구를 평가해 드리겠습니다.
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가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
