PEEK, 유리섬유 강화 나일론 및 PTFE의 정밀 가공에는 내마모성 절삭날 이상의 것이 필요합니다. 재료의 특성, 섬유 함량, 부품 형상, 고정 장치 및 냉각 조건은 모두 버(burr) 발생, 열 관련 변형 및 치수 균일성에 영향을 미칩니다.
허난 UHD 울트라하드 툴즈 유한회사(UHD)는 PCD 밀링 공구, 전면 PCD 인서트, 복합 브레이징 PCD 인서트 및 맞춤형 툴링을 특정 작업에 맞춰 제공합니다. 목표는 모든 엔지니어링 플라스틱에 하나의 공구를 사용하는 것이 아니라, 정밀 부품 및 반복 가능한 배치 생산을 위한 실용적인 절삭 방식을 확립하는 것입니다.
이러한 문제들은 특히 정밀 절연 부품, 내마모성 부품, 플라스틱 부싱, 하우징 및 공동, 좁은 슬롯 또는 미세한 윤곽이 있는 판재 부품과 관련이 깊습니다.
PCD는 내마모성이 뛰어나 엔지니어링 플라스틱 가공, 특히 보강 섬유로 인해 마모가 증가하는 경우에 유용합니다. 하지만 공구 선택은 여전히 재료와 절삭 형상에 따라 달라집니다.
플라스틱 하우징 및 절연 부품과 같은 부품의 홈 및 윤곽 가공에 적합합니다. 커터 직경, 날 형상 및 칩 간격은 가공 형상 및 장비 설정에 따라 결정되어야 합니다.
인서트 및 홀더 호환성에 따라 플라스틱 샤프트, 부싱 및 판재 부품과 같은 부품의 외경 및 면 가공에 사용할 수 있는 옵션입니다.
좁은 슬롯과 미세 구조 형상에 적합한 툴링 옵션으로, 모서리 접근성, 슬롯 형상 및 버 제어에 따라 맞춤형 인서트 구성이 필요합니다.
표준 규격이 아니거나, 특수 형상이거나, 표준 공구 형태로는 적절하게 처리할 수 없는 공간 제약이 있는 작업 현장에 적합합니다.
PCD 고속 밀링 평가를 위한 기준 범위는 절삭 속도 300~1500m/min , 이송량 0.05~0.40mm/tooth , 절삭 깊이 0.1~3.0mm 입니다. 이는 평가를 위한 시작 범위일 뿐이며, 모든 플라스틱이나 형상에 변경 없이 적용할 수 있는 설정값이 아닙니다.
실제 매개변수는 플라스틱 등급, 섬유 함량, 절단기 직경 및 설계, 공작물 고정 장치, 기계 성능 및 냉각 조건과 비교하여 검증해야 합니다. 연화, 실 뭉침 또는 비정상적인 마모 징후가 나타나면 특정 매개변수만 변경하기보다는 전체 설정을 재검토해야 합니다.
UHD는 PCD 툴 및 인서트 선택과 비표준 툴 설계, 에지 및 형상 고려 사항, 공정 도입 시 기술적 논의를 결합합니다. 디지털 제조 및 정밀 검사 기능을 통해 툴 일관성을 유지하고, 적용 피드백을 바탕으로 후속 조정을 진행합니다.
초기 툴링 검토를 위해 가공 대상물의 재질, 도면 또는 주요 특징, 가공 작업, 장비 상태 및 해결해야 할 품질 문제를 제공해 주십시오. 이러한 세부 정보는 적절한 PCD 구성 및 시험 접근 방식을 평가하는 데 기초가 됩니다.
가공 대상 재질, 가공 작업, 부품 도면 또는 주요 치수, 현재 절삭 조건을 공유해 주십시오. UHD는 해당 적용 분야를 검토하여 PEEK, 유리섬유 강화 나일론, PTFE 및 기타 엔지니어링 플라스틱에 적합한 PCD 툴 구성 또는 맞춤형 툴링 방식을 추천해 드립니다.
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가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
