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초경 롤 가공용 Full Face PCD Insert: YD010·YD025·YD302 등급 선택 가이드

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd
2026-08-27
조달 결정
UHD는 초경 롤 및 롤 링 가공을 위한 Full Face PCD Insert의 YD010, YD025, YD302 등급을 내마모성, 내충격성, 가공 단계 및 표면 품질 기준으로 비교하여 적합한 선택 방향을 안내합니다.
초경 롤 가공을 위한 UHD Full Face PCD Insert YD010, YD025 및 YD302 등급 비교

초경 롤 및 롤 링 가공에서는 가공 단계에 맞는 PCD 인서트 등급 선택이 공정 안정성과 공구 활용 방식에 직접적인 영향을 줍니다. UHD 의 Full Face PCD Insert는 전면에 연속된 다결정 다이아몬드(PCD) 절삭층을 적용하고 초경합금 모재와 결합한 인서트입니다. YD010, YD025, YD302은 각각 정삭·반정삭·황삭에서 요구되는 내마모성 및 내충격성의 균형을 고려해 선택할 수 있습니다.

Full Face PCD Insert의 구조와 적용 목적

Full Face PCD Insert는 작은 PCD 팁을 국부적으로 접합한 구조와 달리, 절삭면 전체에 연속적이고 완전한 PCD 복합 절삭층을 갖는 것이 특징입니다. 사용 상태에 따라 서로 다른 절삭 코너를 순차적으로 활용할 수 있어, 안정적인 배치 가공에서 단일 인서트의 유효 사용 범위를 넓히는 데 도움이 됩니다.

특히 초경 롤, 롤 링 등 내마모성이 높은 소재의 가공에서는 공작물 특성, 절삭 부하, 공작기계 조건 및 목표 표면 품질을 함께 고려해야 합니다. UHD는 공작물 도면, 소재 정보, 기존 공구 사양 및 가공 조건을 바탕으로 PCD 등급과 인서트 구조의 선택을 지원합니다.

YD010·YD025·YD302 등급 비교

PCD 등급 PCD 입자 특성 주요 가공 특성 권장 가공 단계 초경 롤·롤 링 적용 방향
YD010 미세 입도 다이아몬드 내마모성과 가공 표면 품질을 중점적으로 고려 연속 정삭 정밀한 표면 품질과 안정적인 연속 절삭이 요구되는 조건
YD025 중간 입도 다이아몬드 내마모성과 내충격성의 균형 반정삭 안정적인 가공 조건에서 정삭 전 공정의 균형 있는 선택
YD302 조대 입도 다이아몬드 상대적으로 높은 내충격성을 고려, 큰 절삭 부하 대응 황삭 가공 여유가 크거나 절삭 부하가 높은 초기 가공 조건

등급별 특성은 일반적인 선택 방향입니다. 실제 적용 시에는 소재 조성 및 경도, 가공 여유, 절삭 방식, 단속 정도, 설비 강성, 냉각 조건을 종합적으로 검토해야 합니다.

가공 단계별 등급 선택 방법

1. 황삭: YD302 검토

절삭 여유가 크고 높은 절삭 부하가 예상되는 경우, 조대 입도 특성을 바탕으로 상대적으로 높은 내충격성을 고려하는 YD302이 선택 후보가 될 수 있습니다. 실제 적용 전에는 단속 충격 수준과 장비·클램핑 강성을 확인해야 합니다.

2. 반정삭: YD025 검토

황삭 후 형상과 치수를 안정화하고 정삭 공정을 준비하는 단계에서는 내마모성과 내충격성의 균형이 중요합니다. 연속성 및 절삭 부하가 비교적 안정적인 반정삭 조건에서 YD025를 검토할 수 있습니다.

3. 정삭: YD010 검토

최종 표면 상태와 치수 완성도를 중시하는 연속 정삭에서는 내마모성과 표면 품질에 초점을 둔 YD010이 적합한 방향이 될 수 있습니다. 공작물의 진동, 냉각 및 실제 절삭 조건은 최종 확인이 필요합니다.

등급 선택 전 확인할 핵심 조건

초경 롤 가공용 PCD 인서트는 등급만으로 결정하기보다 아래 조건을 함께 확인하는 것이 바람직합니다.

  • 공작물 정보: 초경 롤 또는 롤 링의 소재 조성, 경도, 형상 및 가공 부위
  • 가공 여유와 단계: 황삭·반정삭·정삭 중 해당 공정의 제거량과 목표 치수
  • 절삭 형태: 연속 절삭인지, 단속 절삭 또는 충격이 수반되는 조건인지 여부
  • 설비 및 고정 조건: 공작기계 강성, 공구 홀더, 인서트 위치 결정과 클램핑 안정성
  • 품질 목표: 요구 표면 상태, 치수 안정성, 가공 사이클과 공구 교환 계획
  • 냉각 조건: 냉각 방식과 절삭열 관리 조건

전면 PCD 절삭층이 제공하는 운용상 특징

연속 절삭 작업면

전면 PCD 복합층은 연속된 금강석 절삭 작업면을 제공하며, 적용 조건에 따라 복수의 절삭 코너를 활용할 수 있습니다.

초경합금 모재 지지

초경합금 모재는 인서트의 구조 강도와 장착 안정성을 뒷받침하며, 실제 치수와 형상은 홀더 조건에 맞춰 확인합니다.

공정별 구조 대응

절삭날 처리, 외형, 코너 형상, 칩 배출 구조는 가공 목적과 장비 조건에 맞추어 검토할 수 있습니다.

표준 Full Face PCD Insert 규격

아래 규격은 UHD Full Face PCD Insert 시리즈의 대표적인 ISO 형상입니다. 치수 단위와 실제 장착 적합성은 주문 전 도면 및 홀더 사양으로 확인해야 합니다.

ISO 규격 L φIC S R
RNGN040400 4 4 4.76 -
RNGN050400 5 5 4.76 -
RNGN090400 9.525 9.525 4.76 -
RNMN120400 12.7 12.7 4.76 -
RCGN090700 9.525 9.525 7.94 -
RCGN120700 12.7 12.7 7.94 -
RNMN150700 15.875 15.875 7.94 -
RCGX060500 6.35 6.35 5 -
RCGX090700 9.525 9.525 7.94 -
RCGX120700 12.7 12.7 7.94 -
RCMN120400 12.7 12.7 4.76 -

표에 없는 규격, 특수 형상 또는 비표준 제품은 별도 문의를 통해 확인할 수 있습니다.

비표준 PCD 인서트 설계 지원

표준 인서트만으로는 자동화 설비, 전용 지그 또는 특수 롤 프로파일에 대응하기 어려운 경우가 있습니다. UHD는 초경 절삭공구 및 맞춤형 솔루션 공급업체로서 가공 조건에 맞춘 비표준 Full Face PCD Insert 검토를 지원합니다.

  • 위치 결정 홀 및 특수 장착 구조
  • 칩 브레이커와 배출 조건을 고려한 형상
  • 특수 외형, 치수 및 코너 각도
  • 공작물 윤곽과 가공 경로에 맞춘 전용 성형 설계
  • 황삭·반정삭·정삭 목적에 따른 절삭날 처리 및 구조 최적화

적용 전 기술 검토가 필요한 경우

PCD 인서트의 성능은 소재와 공정 조건의 적합성에 따라 달라집니다. 고온의 철계 소재 가공, 강한 단속 충격이 발생하는 공정 또는 소재 성분이 명확하지 않은 작업은 PCD 적용 가능 여부부터 사전 검토하는 것이 필요합니다.

UHD는 공작물 도면, 소재 및 경도 정보, 현 사용 공구, 절삭 조건, 장비 및 목표 가공 사이클을 기반으로 YD010·YD025·YD302 등급 선택과 Full Face PCD Insert 구조 설계를 함께 검토할 수 있습니다.

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