알루미늄 합금은 자동차, 신에너지, 에어컨, 항공우주 및 정밀 기계 부품에 널리 사용됩니다. 고속 및 대량 가공에서 적절한 절삭 공구는 표면 조도, 치수 안정성, 칩 배출, 공구 수명 및 생산 효율 에 영향을 미칠 수 있습니다.
PCD(다결정 다이아몬드) 절삭 공구는 높은 경도, 내마모성 및 낮은 마찰력 때문에 알루미늄 가공에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 가공 작업에 따라 필요한 PCD 공구의 형상이 달라집니다.
허난 UHD 울트라하드 툴즈 유한회사( UHD )는 알루미늄 합금 가공용 PCD 인서트, 보링 툴, 밀링 커터, 드릴, 리머, 그루빙 툴 및 맞춤형 PCD 툴링을 제공합니다.
알루미늄은 일반적으로 가공하기 쉽지만, 고속 생산 시에는 여전히 모서리 과부착, 재료 접착, 버(burr), 불량한 칩 제어 및 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 정밀 보어, 프로파일, 얇은 벽 또는 반복 형상을 가공할 때 더욱 중요해집니다.
적합한 PCD 공구는 주로 가공 작업, 공작물 형상, 정밀도 요구 사항 및 생산 조건에 따라 결정됩니다.
| PCD 도구 | 주요 응용 프로그램 | 일반적인 특징 |
|---|---|---|
| PCD 선삭 인서트 | 선삭, 면삭, 프로파일링, 마무리 | 외부 표면 및 프로필 |
| PCD 보링 공구 | 정밀 보링 및 홀 마감 | 정밀 보어, 스텝 보어, 밸브 및 하우징 보어 |
| PCD 밀링 커터 | 페이스 밀링, 프로파일 밀링, 마무리 가공 | 넓은 표면과 복잡한 알루미늄 프로파일 |
| PCD 드릴 및 리머 | 구멍 뚫기 및 정밀 구멍 마감 | 장착 구멍 및 깊거나 정밀한 구멍 |
| PCD 홈 가공 도구 | 내부 및 외부 홈 | 좁은 홈, 슬롯 및 위치 결정 기능 |
| 맞춤형 PCD 도구 | 특수 가공 또는 복합 가공 | 복잡한 기능 및 애플리케이션별 도구 |
PCD 공구 선택은 알루미늄 합금 종류뿐만 아니라 전체 가공 공정을 기준으로 해야 합니다. 다음 요소들을 고려하십시오.
국부적인 선삭, 면삭, 프로파일링 또는 마감 작업이 필요한 소형 알루미늄 부품의 경우, 복합 브레이징 PCD 인서트를 용도별 맞춤형 툴링 옵션으로 사용할 수 있습니다.
국부적인 PCD 절삭 팁은 가공 형상에 따라 위치를 조정할 수 있으며, 인서트 형상은 필요한 프로파일, 모서리 가공, 칩 제어 및 생산 조건에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 표준 인서트가 필요한 접근성이나 형상을 제공하지 못할 때 특히 유용합니다.
깊거나 정밀한 알루미늄 구멍 가공 시에는 PCD 드릴, 리머, 드릴-리밍 공구에 별도의 칩 배출 및 냉각수 공급 장치가 필요할 수 있습니다. 공구 설계 시에는 표준 드릴 형상에만 의존하기보다는 구멍 깊이, 직경, 공차, 공구 가이드, 가공 능력, 냉각수 조건 등을 고려해야 합니다.
PCD 공구는 고속 알루미늄 가공에 일반적으로 사용되지만, 절삭 매개변수는 실제 공구, 합금, 기계 및 작업 조건에 따라 설정해야 합니다.
일반적으로 일부 알루미늄 PCD 가공에서는 500~3000m/min 범위의 절삭 속도를 사용할 수 있습니다. 이송 속도와 절삭 깊이는 실제 적용 사례를 통해 결정하고 공구 형상, 공작물 강성, 가공 여유 및 요구되는 표면 품질에 따라 조정해야 합니다.
UHD는 표준 인서트부터 특정 용도에 맞춘 완성형 공구에 이르기까지 다양한 알루미늄 가공 요구 사항에 맞는 PCD 툴링을 제공합니다. 당사의 솔루션은 실제 부품, 가공 특징 및 생산 공정에 맞춰 개발될 수 있습니다.
알루미늄 합금 종류, 부품 도면, 가공 작업, 중요 치수, 현재 사용 중인 공구, 기계 정보 및 생산 요구 사항을 알려주시면 UHD에서 적합한 PCD 인서트, 보링 공구, 밀링 커터, 드릴, 리머 또는 맞춤형 PCD 공구 솔루션을 추천해 드립니다.
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