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일체형 브레이징 CBN 인서트 선택 및 산업 적용 가이드

2026-10-07
산업 가이드
UHD의 가이드는 주철, 경화강 및 대량 선삭 가공 분야에서 공작물 재질, 절삭 조건, 가공 방법, 등급, 크기 및 기계 호환성을 고려하여 일체형 브레이징 CBN 인서트를 선택하는 방법을 설명합니다.

주철, 경화강 및 생산 선삭 가공에 적합한 CBN 등급 선택

UHD 일체형 브레이징 CBN 인서트는 내마모성, 절삭날 안정성 및 예측 가능한 공구 수명이 중요한 경질 선삭, 주철 가공 및 생산 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 적절한 인서트는 공작물 재질, 경도, 절삭 연속성, 가공 단계, 절삭 하중, 인서트 형상 및 가공 조건에 따라 선택해야 합니다.

일체형 브레이징 CBN 인서트 선택 방법

CBN 인서트 선택은 단순히 등급 이름만 보고 결정하기보다는 가공 용도를 기준으로 시작해야 합니다. 적절한 구성은 공작물, 절삭 조건 및 요구되는 가공 결과에 맞춰야 합니다.

  1. 가공물의 재질과 경도를 파악하십시오. 해당 부품이 회주철, 합금주철, 연성주철, 경화베어링강, 금형강 또는 기타 경질 가공 재질로 만들어졌는지 확인하십시오.
  2. 절단 연속성 점검: 작업이 연속적인지, 간헐적으로 중단되는지, 또는 반복적인 충격이 발생하는지 확인합니다.
  3. 가공 단계를 정의하십시오: 인서트가 황삭, 준정삭 또는 정삭에 사용될지 여부를 결정하십시오.
  4. CBN 등급을 선택할 때는 실제 작업 환경에 따라 내마모성, 열 안정성 및 절삭 충격 저항성의 균형을 고려해야 합니다.
  5. 인서트 형상 확인: 인서트 형상, ISO 규격, 크기, 두께 및 노즈 반경을 툴홀더 및 가공 형상과 비교하여 확인하십시오.
  6. 기계 및 공작물 고정 조건을 평가하십시오. 기계 강성, 클램핑 안정성, 스핀들 상태 및 절삭 매개변수는 모두 CBN 인서트 성능에 영향을 미칩니다.
  7. 필요한 공구 수명과 생산량을 고려하십시오. 대량 가공에는 소량 수리 또는 시제품 제작 작업과는 다른 등급이나 형상의 공구가 필요할 수 있습니다.

일체형 브레이징 CBN 구조

UHD 일체형 브레이징 CBN 인서트는 양면 진공 일체형 용접 공정을 통해 CBN 절삭 부분과 초경합금 기판을 결합한 제품입니다. 이 구조는 열과 기계적 하중 하에서도 절삭날이 공작물과 지속적으로 접촉해야 하는 생산 선삭 작업에 적합합니다.

양면 절단

일체형 구조 덕분에 인서트 선택 시 사용 가능한 양면을 모두 고려할 수 있어 사용 가능한 절삭날의 수를 늘리고 인서트 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

진공 용접 구조

CBN 부분과 초경 기판은 진공 용접을 통해 접합되어 고하중 선삭 작업에 안정적인 연결을 제공합니다.

생산 지향적 디자인

이 인서트 형식은 반복성, 모서리 활용도 및 제어된 공구 교환 빈도가 중요한 생산 환경에 적합합니다.

CBN 등급 선택: USN100, USN200 및 USN650

UHD는 다양한 재질, 절삭 조건 및 가공 단계의 조합에 맞춰 여러 등급의 일체형 브레이징 CBN을 제공합니다. 다음 표는 초기 선택 참고 자료로 활용할 수 있습니다.

등급 주요 특징 절단 조건 일반적인 가공품 가공 단계
미국 해군 100명 내마모성과 내충격성이 균형 있게 갖춰져 있습니다. 연속 또는 간헐적 절단 가능; 비교적 높은 절단 부하에 적합 합금주철, 회주철 및 연성주철 황삭 및 반삭
USN200 높은 내마모성과 열 안정성 주로 연속 고속 절단 합금주철, 회주철 및 연성주철 반가공 및 정가공
USN650 내마모성과 최첨단 충격 저항성을 결합했습니다. 경화된 재료의 안정적인 연속 절단 경화 베어링강, 금형강 및 공구강 반가공 및 정가공

절삭 공구의 등급 선택은 실제 공작물 경도, 절삭 속도, 절삭 깊이, 이송 속도 및 절삭 연속성을 고려하여 확인해야 합니다. 위 표는 일반적인 절삭 권장 사항이 아니라 참고 자료일 뿐입니다.

가공 조건에 따른 선택

연속 절단

안정적인 연속 절삭은 일반적으로 내마모성과 열 안정성을 더욱 중요시합니다. 주철의 경우 USN200은 반가공 및 정가공에 사용할 수 있으며, USN650은 적합한 경화강 가공에 사용됩니다.

중단된 절단

절삭 조건이 단절되거나 변동적이면 절삭날에 가해지는 기계적 충격이 증가합니다. 따라서 충격 저항성이 강한 재질과 적절한 노즈 반경, 안정적인 공작물 고정 장치를 고려해야 합니다.

거친 작업

황삭 가공은 일반적으로 재료 제거율이 높고 절삭 하중이 크며 날끝 충격 위험이 큽니다. 따라서 절삭날 등급을 선택할 때는 적절한 인서트 형상 및 기계 강성과 함께 날끝 안정성을 우선적으로 고려해야 합니다.

마무리 손질

가공 마무리는 치수 정확도, 표면 품질 및 모서리 마모 제어가 필수적입니다. 안정적인 기계, 적절한 노즈 반경 및 제어된 절삭 매개변수가 점점 더 중요해지고 있습니다.

가공 재료 및 적용 분야

일체형 브레이징 CBN 인서트는 주로 주철 및 경화강 부품의 선삭 가공에 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 자동차 부품, 압축기 부품, 베어링, 기어 및 기타 대량 생산 산업 부품이 있습니다.

자동차 부품

브레이크 디스크, 플라이휠, 클러치 압력판 및 기타 주철 또는 경화 처리된 부품.

에어컨 컴프레서

실린더 구성 요소, 상부 베어링, 크랭크축 및 관련 주철 부품.

베어링 및 기어

정밀한 선삭 공정이 필요한 경화 베어링 부품, 기어 및 기타 정밀 부품.

건설 및 엔지니어링 기계

높은 재료 제거 효율과 반복 가공이 요구되는 주철 및 경화강 부품.

기기 호환성 및 적용 한계

일체형 브레이징 CBN 인서트는 인서트, 툴 홀더 및 가공 조건이 적절히 맞춰지면 일반 CNC 선반 및 경질 선삭 기계에 사용할 수 있습니다. 기계 강성과 공작물 고정 안정성은 경화 재료 또는 단속 절삭이 필요한 부품을 가공할 때 특히 중요합니다.

일반적인 CBN 선택 방식에 적합하지 않은 응용 분야

  • 알루미늄 합금 및 대부분의 비철 알루미늄 가공 응용 분야
  • 구리 합금 및 기타 연질 비철 재료
  • 304/316 오스테나이트 스테인리스강
  • 저탄소강 또는 연강의 경우, 일반적인 초경합금이나 다른 공구 재료가 더 적합합니다.

엔지니어링 확인이 필요한 애플리케이션

  • 고정밀 소공 보링
  • 표면 조도가 매우 낮아야 하는 초정밀 가공
  • 심하게 중단된 절단 또는 반복적인 충격
  • 불안정한 공작물 고정 또는 낮은 기계 강성
  • 선택한 등급에 권장되는 범위를 벗어난 절단 조건

이러한 용도에는 다른 CBN 등급, 모서리 가공, 인서트 형상 또는 가공 전략이 필요할 수 있습니다. 최종 선택 전에 용도 정보를 검토해야 합니다.

UHD는 CBN 삽입 선택을 어떻게 지원하는가

허난 UHD 울트라하드 툴즈 유한회사는 산업용 기계 가공 분야에 사용되는 CBN 및 다이아몬드 절삭 공구를 개발 및 제조합니다. UHD는 초경질 소재 개발, CNC 연삭, 디지털 생산 시스템 및 정밀 검사를 결합하여 표준 및 특정 용도에 맞는 공구 요구 사항을 충족합니다.

UHD는 해외 B2B 고객을 위해 표준 일체형 브레이징 CBN 인서트뿐만 아니라 실제 가공 공정에 따른 비표준 툴링 요구 사항도 평가할 수 있습니다. 선택은 공작물 재질, 경도, 부품 형상, 절삭 연속성, 가공 단계, 현재 인서트 사양 및 기계 조건에 따라 이루어질 수 있습니다.

적합한 CBN 삽입 상품을 선택하는 데 도움이 필요하신가요?

어떤 CBN 등급이나 인서트 구성이 적합한지 확실하지 않은 경우, UHD에 공작물 재질 및 경도, 가공 작업, 현재 인서트 모델, 절삭 조건 및 기계 정보를 보내주십시오. UHD는 적용 분야를 평가하여 적합한 일체형 브레이징 CBN 인서트 구성을 추천해 드립니다.

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