연성 주철 동적 및 고정 스크롤 플레이트의 표면 가공은 단순히 경도가 높은 절삭 재료를 선택하는 것 이상의 것을 요구합니다. 평탄도, 표면 품질, 치수 균일성 및 인서트 수명은 기계 강성, 고정구 안정성, 기준점 제어, 재료 허용량, 절삭 특성, 인서트 형상 및 절삭 매개변수의 영향을 받습니다.
연삭 대신 선삭 가공을 하는 경우, 실용적인 접근 방식은 황삭과 정삭을 분리하는 것입니다. 안정적인 소재 제거를 위해서는 일체형 브레이징 CBN 인서트를 고려할 수 있으며, 표면 제어 및 공정 안정성이 우선시되는 스크롤 플레이트 면의 정삭 가공에는 전면 CBN 인서트를 사용할 수 있습니다.
핵심은 CBN 인서트가 최종 가공면을 제어하기 전에 안정적이고 반복 가능한 마무리 조건을 확립하는 것입니다. 황삭 가공 시에는 제어되고 일관된 여유량을 남겨야 하며, 정삭 가공 시에는 기계, 고정구, 부품 형상, 절삭 경로 및 잔여 소재에 적합한 CBN 인서트를 사용해야 합니다.
연성 주철 스크롤 플레이트는 일반적으로 나선형 톱니, 톱니 끝면, 평면 밀봉면 또는 기준면을 포함합니다. 이러한 특징으로 인해 절삭 하중이 변하고, 국부적인 재료 함량 변화가 발생하며, 공작물 고정 및 기준면 조건에 민감해질 수 있습니다.
따라서, 마무리 가공 문제를 무조건 인서트 문제로 간주해서는 안 됩니다. 진동, 고정구 변형, 소재 불균일, 불안정한 공구 접촉, 부적절한 절삭 조건 등 여러 요인이 가공면의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
기계 강성, 스핀들 상태 및 축 움직임은 절삭 안정성에 영향을 미칩니다. 진동이나 처짐은 표면 생성 및 CBN 에지 신뢰성 모두에 영향을 줄 수 있습니다.
부적절한 지지, 일관성 없는 클램핑 또는 고정 장치로 인한 변형은 최종 표면에 직접 전달될 수 있습니다.
안정적인 기준점과 반복 가능한 위치 측정 방법은 위치 변동이 마무리 공정에 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
전면 CBN 마감 작업은 이전 작업에서 일정한 여유가 남을 경우 제어가 더 쉽습니다. 소재가 고르지 않으면 절삭력이 증가하고 안정성이 저하될 수 있습니다.
연속적, 단속적 또는 충격에 취약한 절삭 조건은 날끝 하중에 영향을 미치므로 CBN 인서트 구조 및 날끝 가공을 선택할 때 고려해야 합니다.
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 접촉 패턴 및 공구 경로 전환은 실제 기계와 스크롤 플레이트에 맞춰 검증해야 합니다.
전면 CBN 인서트는 모서리 균일성과 표면 품질이 중요한 마무리 가공 작업에 적합한 넓은 CBN 절삭면을 제공합니다. 연성 주철 스크롤 플레이트의 면선삭 가공에서, 소재 제거가 안정화된 후 최종 선삭 단계에 사용할 수 있습니다.
선삭 가공의 성능은 여전히 전체 가공 공정에 달려 있습니다. 선삭 가공을 연삭 가공 대신 사용하는 공정을 개발할 때는 적절한 공작물 지지, 일관된 마무리 가공 여유, 적합한 공구 경로 및 안정적인 절삭 접촉이 중요합니다.
황삭과 정삭을 분리하면 공정 제어가 더 쉬워집니다. 황삭은 안정적인 재료 제거와 여유량 관리에 중점을 두고, 정삭은 최종 표면 상태에 중점을 둡니다.
| 프로세스 | 일반적인 초점 | CBN 툴링 방향 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 거친 선삭 | 스크롤 플레이트 표면 및 스톡 제거 | 일체형 브레이징 CBN 인서트 | 안정적인 재료 제거 및 제어된 마무리 허용량 |
| 마무리 작업 | 평면 또는 끝면 | 전면 CBN 삽입 | 표면 품질 및 평탄도 관련 공정 일관성 |
인서트를 교체하기 전에 고정 장치 지지대, 클램핑력, 기준점 제어, 기계 강성 및 잔여 소재를 확인하십시오.
진동, 절삭 체결 상태, 공구 경로 전환, 인서트 형상 및 마무리 가공 여유를 검토하십시오.
인서트 수명만 평가하는 대신, 절삭 중단, 국부적 충격, 재료 변동, 기계 강성 및 절삭 조건을 검토하십시오.
재질 등급, 부품 도면, 가공 순서, 기계 및 고정 장치 세부 정보, 현재 인서트 사양, 절삭 매개변수, 그리고 평탄도, 표면 품질 또는 인서트 수명과 관련된 구체적인 문제점을 공유해 주십시오. UHD는 해당 적용 사례를 검토하여 적합한 CBN 툴링 방식을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
가공 문의를 보내주세요가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.