냉경주철은 표면 경도가 높고 조직이 취성적인 특성 때문에 절삭날의 미세 치핑과 불규칙한 마모가 발생하기 쉬운 소재입니다. 특히 냉경 롤, 캠샤프트, 슬러리 펌프 하우징, 라이너 및 각종 내마모 부품의 HRC50–65 가공에서는 조가공의 충격 저항과 정삭의 수명 일관성을 하나의 기준으로 판단하기보다, 공정 단계와 단속 강도에 따라 인서트를 분리 선정하는 것이 중요합니다.
UHD(Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd)는 강한 단속을 동반한 중절삭 조가공에는 일체형 브레이즈드 CBN 인서트 USN100을, 연속 또는 경단속 반정삭·정삭에는 전면 CBN 인서트 BN91을 제안합니다. 이 공정 분리 방식은 치핑, 예기치 않은 공정 중단 및 재가공 위험을 관리하면서 배치 가공의 안정성을 높이기 위한 실무적 접근입니다.
냉경층의 불균일, 주조 결함, 모래 구멍, 기공, 단속 형상 및 큰 가공 여유는 절삭날에 반복 충격을 가할 수 있습니다. 이 단계에서는 표면 품질보다 치핑·모서리 파손·팁 탈락을 줄이는 내충격성이 우선 판단 기준입니다.
연속 또는 경단속 조건의 반정삭·정삭에서는 치수 변화, 표면 거칠기 변동, 버 및 긁힘이 배치 품질에 직접 영향을 줍니다. 따라서 안정적인 내마모성과 반복 가능한 가공 결과가 중요합니다.
하나의 인서트로 강단속 조가공과 고일관성 정삭을 모두 수행하려 하기보다, 공정을 분리하면 각 단계의 실패 원인을 더 명확하게 관리할 수 있습니다.
| 가공 단계 | 대표 공작물 및 조건 | 권장 시리즈 / 등급 | 선정 목적 |
|---|---|---|---|
| 중절삭 조가공 강단속 |
냉경 롤, 펌프 하우징, 라이너 등 큰 여유, 냉경층 불균일, 결함 또는 단속 충격 |
UHD 일체형 브레이즈드 CBN 인서트 USN100 |
충격 저항을 우선하여 치핑, 모서리 파손 및 비계획 정지 위험 관리 |
| 반정삭·정삭 연속 또는 경단속 |
롤 정삭, 캠샤프트, 임펠러, 압연용 내마모 부품 등 치수와 표면 품질의 장기 안정성이 필요한 조건 |
UHD 전면 CBN 인서트 BN91 |
넓은 전면 CBN 영역을 활용해 내마모성과 수명·표면 품질의 일관성 확보 |
아래 조건은 냉경 롤 및 유사 냉경주철 부품에 적용할 수 있는 일반적인 시작 범위입니다. 실제 조건은 기계 강성, 클램핑, 공작물 돌출량, 가공 여유, 단속 정도 및 냉경층의 균일성에 따라 조정해야 합니다.
| 권장 인서트 | 적용 공정 | 절삭속도 Vc (m/min) |
이송 f (mm/rev) |
절입 ap (mm) |
운용 중점 |
|---|---|---|---|---|---|
| USN100 | 강단속 중절삭 조가공 | 50–100 | 0.15–0.40 | 0.5–3.0 | 충격 조건에서 절삭날 안정성을 우선 확인 |
| BN91 | 연속·경단속 반정삭 및 정삭 | 80–150 | 0.08–0.20 | 0.2–0.8 | 표면 품질과 치수·수명 일관성을 우선 확인 |
적용 유의사항: 기계 강성이 부족하거나 공작물 돌출이 크고 단속 충격이 예상보다 강할 경우에는 절입량과 이송을 먼저 낮추고, 절삭 경로와 클램핑을 안정화한 뒤 절삭속도를 단계적으로 조정하는 것이 바람직합니다.
USN100은 강단속과 중절삭 조가공의 충격 위험을 관리하기 위한 선택이며, 최고 수준의 최종 표면 품질만을 목표로 하는 마지막 정삭 공정에는 전용 정삭 구조가 더 적합할 수 있습니다. 반대로 BN91은 연속 또는 경단속 조건에서 수명과 표면의 안정성을 목표로 하므로, 강단속의 큰 여유 조가공에 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
UHD는 CBN 소재 연구, 디지털 생산 체계, 정밀 3D 광학 검사 및 비표준 공구 설계 역량을 바탕으로, 소재·공정·실패 형태에 맞춘 기술 협업을 지원합니다. 해외 도입 시에는 공작물 도면, 경도 정보, 기존 절삭 조건, 홀더 사진 및 마모 인서트 사진을 함께 제공하면 USN100 또는 BN91의 초기 선정과 시험 조건 설정에 보다 정확한 기준을 마련할 수 있습니다.
가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
