> 사례 > 자동차 허브 유닛 경화강 정삭: UHD CBN 인서트로 일관성과 공구 수명 향상

자동차 허브 유닛 경화강 정삭: UHD CBN 인서트로 일관성과 공구 수명 향상

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd는 자동차 허브 유닛의 65Mn HRC62 베어링 레이스 정삭에서 소량 절삭 시 발생하는 표면 변동, 공구 수명 부족 및 치수 일관성 문제를 해결하기 위해 UPN306C05 CBN 인서트를 적용했습니다. 기존과 동일한 52초 가공 사이클을 유지하면서 인선당 공구 수명을 100개에서 130개로 높여 자동화 생산라인의 안정성과 배치 가공 일관성 향상에 기여했습니다.

자동차 휠 허브 유닛 베어링 레이스 가공 공작물 이미지

가공 조건 및 적용 공구

산업:자동차 부품
공작물:휠 허브 유닛
공작물 재질:65Mn
공작물 경도:HRC 62
가공 부위:베어링 레이스
가공 유형:연속 절삭, 정삭
인서트 재종:UHD UPN306C05
인서트 규격:VNGA160408
절삭 방식:건식 절삭
절삭 파라미터:Vc = 207 m/min, ap = 0.15 mm, f = 0.14 mm/r

동일 조건 비교 결과

비교 공구 절삭 속도
Vc (m/min)
가공 효율
(초/개)
공구 수명
(개/인선)
수명 변화
유럽 브랜드 CBN 207 52초 100 기준
UHD UPN306C05 207 52초 130 수명 약 30% 향상

동일한 절삭 속도와 52초/개 가공 사이클 조건에서 비교한 실제 생산라인 검증 결과입니다.

프로젝트 배경과 과제

휠 허브 유닛의 베어링 레이스는 축 수명과 운전 안정성에 영향을 주는 핵심 정삭 부위입니다. 65Mn을 HRC 62 수준으로 열처리한 뒤 약 0.15 mm의 작은 여유량을 제거하는 조건에서는 표면의 미세한 변동, 공구 마모에 따른 치수 변화, 잦은 공구 교환이 자동화 생산라인의 안정성에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

UHD CBN 인서트 적용 방향

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd는 해당 연속 건식 정삭 조건에 UPN306C05 재종과 VNGA160408 규격을 매칭했습니다. 적용의 초점은 기존 설비와 가공 사이클을 변경하지 않으면서, 소여유량 경화강 절삭에서 인선의 안정적인 사용 구간을 확보하고 표면 및 치수 일관성을 지원하는 데 두었습니다.

적용 가치

  • 가공 사이클을 유지하면서 인선당 공구 수명을 100개에서 130개로 높여 공구 교환 빈도 감소에 기여했습니다.
  • 절삭 흔적과 표면 변동을 줄이는 데 도움을 주어 배치 가공의 치수 일관성 관리에 유리했습니다.
  • 인력 개입과 교환에 따른 리듬 변화를 줄여 자동화 생산라인의 연속 운전에 대한 적합성을 높였습니다.
  • 경화강 정삭에서 하드 터닝을 활용해 연삭 공정 의존도를 검토하는 유사 적용 환경에 참고할 수 있는 공구 선정 사례입니다.

추천상품

해결책

기술 솔루션 받기

가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.

당신의 이름 *
이메일 주소 *
연락처 정보 *
국가
회사명
필요한 사항을 알려주세요