ソリッドCBNインサート 硬化材の粗削りや断続切削には適していますが、インサートの強度だけでは加工の安定性を確保することはできません。振動、刃先欠け、寸法ばらつきを抑制するには、機械の剛性、ツールホルダの突き出し量、ワークのクランプ方法、切削条件などが連携して機能する必要があります。
重要なポイント： ソリッドCBNインサートをテストする前に、工作機械・工具・ワークピースのシステム全体を点検してください。刃先がどれだけ強力でも、不安定なセットアップを補うことはできません。
機械の緩み、異常な振動、機械的な摩耗がないか確認してください。工具の突き出しはできるだけ短くし、工具ホルダとインサートが正しく固定されていることを確認してください。
治具がワークピースの動きを伴わずに切削力に耐えられることを確認してください。鋳造品、鍛造品、および凹凸のある表面では、接触が途切れたり、負荷が変動したりして、インサートの欠けのリスクが高まる可能性があります。
切削速度、送り速度、切削深さは、被削材の材質、硬度、加工代、CBNグレード、およびセットアップの剛性に合わせて調整してください。安定した性能が確認されるまでは、切削負荷を上げないでください。
制御された試験中に、振動、切削音、ワークピースの固定状態、刃先の摩耗、表面品質を監視します。欠けや不安定性が発生した場合は、生産前にクランプ、工具の突き出し量、切削条件を確認してください。実際の作業条件下での再現性は、工具寿命を評価する上で不可欠です。
ソリッドCBNインサートは、切削本体全体がCBN多結晶体で構成されており、超硬基材やろう付けされた切削層は使用されていません。これにより、ろう付け界面が破損箇所となる可能性が排除されます。
グレードと形状によっては、適切な硬質鉄系材料の厳しい荒削りや断続切削に適しています。ただし、アルミニウム、銅、オーステナイト系ステンレス鋼には一般的に適していません。適切な選択は、材料の硬度、衝撃の強さ、切削条件、機械の剛性によって異なります。
はい。適切なグレードと刃先形状であれば、衝撃の強さ、切断条件、およびセットアップの剛性を適切に評価すれば、硬い鉄系材料の断続切断に対応できます。
一般的な原因としては、過度の振動、不安定なクランプ、工具の突き出し長さ、断続的な衝撃、不適切な刃先形状などが挙げられます。
いいえ。インサートのグレードと形状に加えて、機械の安定性、ツールホルダの剛性、ワークピースのクランプについても考慮する必要があります。
被削材の材質と硬度、加工代、切削条件、機械および工具ホルダの詳細、および被削材の保持条件を提供してください。
不要な工具の突き出しを減らし、ワークピースを固定し、機械とツールホルダーを点検し、制御された試行を通じて切削パラメータを調整する。
加工対象物の材質、硬度、切削条件、機械設定をお知らせください。UHDは、重切削や断続切削に適したCBNソリッド材のグレードと形状を評価するお手伝いをいたします。
リクエスト挿入評価加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
