1. 連続仕上げ加工：UPN202
外径、端面、段差など、連続切削が主体の精密加工には、UHDのコーティングCBNインサート UPN202を推奨します。耐摩耗性と高温下での安定性を重視する選定です。
- 初回トライは推奨範囲の中間値から開始
- 粗さの変動や発熱傾向がある場合は、Vcまたはfを段階的に見直す
- 寿命を確認する際は、apを含めて切削負荷の安定化を優先
鉄系焼結粉末冶金部品の旋削では、材料中の硬質粒子、組織・密度のばらつき、歯部やキー溝に起因する断続負荷が、工具摩耗や加工品質の変動につながります。とくに量産ラインでは、「加工できる」ことに加え、寸法安定性、表面品質、工具寿命の一貫性を管理できる工具選定が重要です。
UHD（Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd）は、焼結状態HRC35～50および熱処理後HRC55以上の鉄系粉末冶金部品を対象に、連続仕上げ、断続切削、溝入れ・成形加工の各条件に対応するCBNインサートを提案します。本ページでは、加工状態に応じたシリーズ選定と、初回トライに活用できる推奨切削条件範囲を整理します。
気門座リング、シンクロナイザーハブ、コンロッドなどに用いられる鉄系焼結粉末冶金部品では、加工部位や材料状態によって切削負荷が変化します。精密旋削、成形、溝入れ、歯部・キー溝周辺の加工では、次のような課題が重なりやすくなります。
刃先の摩耗を早め、工具寿命のばらつきを招く要因になります。
切削抵抗が変動し、微小欠けや欠損のリスクを高める場合があります。
歯部、キー溝、穴縁、段差部では衝撃荷重が加わり、寸法や粗さが変動しやすくなります。
粉末冶金加工では、単一のインサートで全工程に対応するのではなく、 連続加工・断続加工・溝入れ成形を分けて考えることが、安定した工程設計の基本になります。
選定の軸は明確です。連続仕上げでは耐摩耗性と高温安定性を、断続部では耐衝撃性と刃先強度を、溝入れでは狭い刃幅での安定性、排屑性、形状再現性を優先します。
以下は工法導入時の初回トライに適した推奨範囲です。量産時の条件は、機械剛性、ワーク保持、工具突出し量、冷却・排屑方法、仕上げ要求、取り代に応じて調整してください。
| 代表的な加工部位 | 加工条件 | 推奨CBNシリーズ | 切削速度 Vc | 送り f | 切込み ap |
|---|---|---|---|---|---|
| 気門座リング、シンクロナイザーハブ、コンロッドなど | 連続仕上げ加工、硬質粒子を含む材料 | コーティングCBNインサート UPN202 | 100～180 m/min | 0.05～0.12 mm/rev | 0.1～0.4 mm |
| 歯部、キー溝、穴縁、断面移行部 | 断続切削、材料組織が不均一な条件 | 一体ろう付けCBNインサート USN100 | 80～140 m/min | 0.08～0.15 mm/rev | 0.2～0.6 mm |
| 環状溝、シール溝、止め輪溝 | 精密溝入れ、成形加工、軽度断続を含む条件 | CBN溝入れインサートシリーズ | 70～130 m/min | 0.06～0.12 mm/rev | 溝幅の一回成形を基準 |
外径、端面、段差など、連続切削が主体の精密加工には、UHDのコーティングCBNインサート UPN202を推奨します。耐摩耗性と高温下での安定性を重視する選定です。
歯部、キー溝、穴縁などで衝撃が繰り返される場合は、UHDの一体ろう付けCBNインサート USN100を優先します。断続負荷に対する刃先の信頼性を重視した選定です。
環状溝やシール溝など、溝幅・輪郭・溝底品質の安定が求められる工程には、UHD CBN溝入れインサートシリーズを適用します。
試削結果を個別の経験に留めず、工程間・班間で再現できる基準として管理することで、粉末冶金部品加工の安定化を進めやすくなります。
UHDは、CBN・PCD超硬切削工具および非標準工具のカスタム対応を行うB2Bサプライヤーです。粉末冶金部品の材質、硬度、加工部位、機械条件、品質要求をもとに、工具シリーズ、刃先仕様、切削条件の検討を支援します。連続加工、断続加工、精密溝入れを工程ごとに整理し、再現性のある工具導入を進める際にご相談ください。
加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
