コンプレッサー用の滚動転子・偏心転子では、端面の環状位置決め溝や止め輪溝が組立適合性に関わる重要部位となります。対象材が高クロム鋳鉄またはHRC55–60の焼入れ合金鋼である場合、溝入れ加工には刃先への集中荷重、断続的な接触、排屑不良といった課題が重なります。
UHD（Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd）は、転子端面の環状溝加工に対し、CBN溝入れインサートを中心に、溝形状、加工余量、保持条件、機械剛性および排屑方向を確認したうえで、用途に適した工具構造と導入条件を検討します。
HRC55–60クラスの転子溝加工では、単に耐摩耗性の高い工具を選ぶだけでは安定した結果につながりません。ワーク形状と加工条件に対して、刃先強度、切りくずの流れ、溝側壁への干渉を総合的に適合させることが重要です。
偏心部や形状の切替位置では刃先への衝撃が増加します。保持剛性や刃先処理が工況に合わない場合、微小欠けが溝幅や側壁品質の変動につながることがあります。
環状溝では切りくずの逃げ場が限られ、溝幅、切込み、ホルダ形状および排出方向の組合せによっては、再切削や刃先負荷の増加が生じます。
溝底、側壁、入口・出口のバリは、止め輪や位置決め部の組立に影響する可能性があります。面取りやR形状を含めた専用の刃先プロファイルが検討対象です。
転子の環状位置決め溝・止め輪溝には、溝加工専用のCBNインサートを用いることで、溝幅、深さ、側壁および溝底の要求に合わせた工具設計を行えます。CBNは高硬度材加工に適した耐摩耗性と熱安定性を備えますが、実際の適用では加工の連続性や衝撃度に応じた仕様確認が必要です。
| 確認項目 | 適合設計で見るポイント | 加工への関係 |
|---|---|---|
| 溝形状 | 溝幅、溝深さ、底部R、面取り、側壁角度 | 溝形状の再現性と組立部との適合を確認 |
| 刃先仕様 | CBNグレード、刃先処理、切れ刃形状 | 欠けへの配慮と加工面品質のバランスを検討 |
| 排屑設計 | 切りくず流出方向、ホルダの逃げ、冷却方法 | 詰まり、再切削および局部的な発熱の抑制を支援 |
| 設備・保持条件 | 主軸剛性、振れ、クランプ方法、突出し量 | 刃先負荷と溝位置・寸法の安定化に関係 |
| 切削条件 | 切削速度、送り、切込み、加工パス | 工具負荷、切りくず形状、バリの発生傾向を評価 |
標準形状では対応しにくい環状溝について、UHDは非標準の溝幅・深さ・面取り・R形状に合わせたCBN溝入れインサートの検討に対応します。
図面、ワーク材質、現行工具の課題、使用機械、保持方法、冷却条件および目標品質をご共有いただくことで、インサート構造、刃先形状、排屑方向、切削条件の検証項目を整理できます。量産での継続使用を視野に入れた場合は、修磨・再生の運用可能性を含め、総合的な工具使用コストの検討も可能です。
HRC55–60のコンプレッサー転子における環状溝加工では、CBN溝入れインサートを溝形状と実加工条件に適合させることが、欠け、切りくず詰まり、バリおよび寸法変動への対応につながります。UHDは、粗加工・仕上げ加工との工程関係も踏まえながら、転子部品の組立適合性と加工再現性を評価するための技術協議を提供します。
加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
