ダクタイル鋳鉄製の可動式および固定式スクロールプレートの表面仕上げには、硬い切削材料を選ぶだけでは不十分です。平面度、表面品質、寸法精度、インサート寿命は、機械の剛性、治具の安定性、基準点の制御、加工代、切削特性、インサートの形状、および切削パラメータによって左右されます。
研削ではなく旋削加工を行う場合、荒加工と仕上げ加工を分離するのが現実的なアプローチです。安定した材料除去には一体型ろう付けCBNインサートが適しており、表面制御と加工安定性が最優先されるスクロールプレート面の仕上げ旋削には全面CBNインサートを使用できます。
重要なのは、CBNインサートに最終面の制御を任せる前に、安定した再現性のある仕上げ条件を確立することです。荒加工では、制御された一定の加工代を残し、仕上げ加工では、機械、治具、部品形状、切削経路、および残りの材料に適合したCBNインサートを使用する必要があります。
ダクタイル鋳鉄製のスクロールプレートには、一般的に螺旋状の歯、歯端面、平面状のシール面または基準面が設けられています。これらの特徴により、切削負荷の変化、局所的な材料のばらつき、ワーク保持条件や基準条件に対する感度が生じる可能性があります。
したがって、仕上げ旋削における問題は、必ずしもインサートの問題として扱うべきではありません。振動、治具の変形、材料のばらつき、工具の噛み合いの不安定さ、不適切な切削条件など、様々な要因が仕上げ面に影響を与える可能性があります。
機械の剛性、主軸の状態、軸の動きは切削安定性に影響を与える。振動やたわみは、表面生成とCBN刃先の信頼性の両方に影響を与える可能性がある。
不十分な支持、不均一なクランプ、または治具に起因する変形は、仕上げ面に直接伝達される可能性がある。
安定した基準点と再現性のある位置決め方法は、仕上げ工程における位置ずれの発生を防ぐのに役立ちます。
全面CBN仕上げ加工は、前工程で一定の加工代が確保されている場合に制御が容易になります。材料の不均一性は切削力を増加させ、安定性を低下させる可能性があります。
連続切削、断続切削、または衝撃を受けやすい切削条件は刃先への負荷に影響を与えるため、CBNインサートの構造と刃先加工を選択する際には考慮する必要があります。
切削速度、送り速度、切削深さ、切削パターン、およびツールパスの遷移は、実際の機械とスクロールプレートに合わせて検証する必要があります。
全面CBNインサートは、刃先の均一性と表面形状が重要な仕上げ加工において、広いCBN切削面を提供します。ダクタイル鋳鉄製スクロールプレートの面旋削加工においては、材料除去が安定した後の最終旋削工程での使用が検討されます。
その性能は、加工プロセス全体に大きく左右されます。研削加工に代わる旋削加工を開発する際には、適切なワークピース支持、一貫した仕上げ代、適切な工具経路、そして安定した切削接触が重要となります。
荒加工と仕上げ加工を分離することで、工程管理が容易になります。荒加工では安定した材料除去と加工代の管理に重点を置き、仕上げ加工では最終的な表面状態に重点を置きます。
| プロセス | 典型的な焦点 | CBNツーリングの方向性 | 客観的 |
|---|---|---|---|
| 粗削りな旋回 | スクロールプレートの表面と材料除去 | 一体型ろう付けCBNインサート | 安定した材料除去と制御された仕上げ代 |
| 仕上げ旋削 | 平面または端面 | フルフェイスCBNインサート | 表面品質および平面度に関連するプロセスの一貫性 |
インサートを交換する前に、治具のサポート、クランプ力、基準点の制御、機械の剛性、および残りの材料を確認してください。
振動、切削接触、ツールパスの遷移、インサートの形状、仕上げ代を確認してください。
インサートの寿命だけを評価するのではなく、断続的な切削、局所的な衝撃、材料のばらつき、機械の剛性、切削条件などを調査してください。
材料グレード、部品図面、加工手順、機械および治具の詳細、現在のインサート仕様、切削パラメータ、平面度、表面品質、またはインサート寿命に関する具体的な問題点をお知らせください。UHDが用途を検討し、適切なCBNツーリング手法の評価をお手伝いいたします。
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