焼入れ鋼製ベアリングおよびギアのより安定した小公差仕上げ加工には、CBNインサートを選択する。

2026-10-26

業界ガイド

UHDは、複合ろう付けCBNインサートが、0.2～0.5mmの公差で焼き入れ鋼製ベアリングやギアを仕上げ加工する際の工具痕や寸法ばらつきをどのように解消できるかを解説します。グレードの選択、エッジ設計、クランプの一貫性、そして連続自動生産における適用範囲について詳しく説明します。

切削工具の耐摩耗性が十分であっても、工具痕、寸法ずれ、工具交換の繰り返しによって、小公差仕上げの制御が難しくなることがあります。焼入れ鋼製のベアリング、ギア、トランスミッション部品の場合、安定した結果を得るには、 CBNグレード、刃先、クランプ機構 実際の加工条件に合わせて。

UHD 複合ろう付けCBN精密インサート 超硬基板とろう付けされたCBN複合層を組み合わせています。小型の精密チップは、 0.2～0.5mmの加工代高精度CNC旋盤および自動生産ラインにおける焼入れ鋼材の仕上げ加工をサポートします。

インサートのデザインが仕上げの一貫性をどのようにサポートするか

超硬合金基板は構造的な支持を提供し、CBN複合層は耐摩耗性に優れた切削領域を提供します。UHDは、この構造に精密なチップ位置決めと用途に応じた刃先設計を組み合わせることで、表面品質と寸法精度を同時に向上させます。

小型精密切断用チップ： 表面仕上げを向上させることを目的として、規定された許容範囲内で材料を制御的に除去するように設計されている。
精密ろう付け： 切削チップの位置決めを一定に保つことで、寸法ばらつきの原因の一つを低減するのに役立ちます。
クイッククランプ設計： 効率的なインサート交換をサポートします。既存のホルダーとの互換性および繰り返し装着できるかどうかは、アプリケーションレビュー時に確認する必要があります。
オプションのチップブレーカー設計： チップ制御をサポートするために一部のモデルで利用可能です。選択したインサートが利用可能かどうかは確認する必要があります。

これらの機能は、加工プロセスの安定性を向上させることを目的としており、特定の表面粗さ、公差、または工具寿命を保証するものではありません。結果は、加工対象物、機械の状態、セットアップ、および切削パラメータによって異なります。

この小加工代を有する焼入れ鋼の仕上げ加工においては、まず連続切削と断続切削を区別することから始めるべきです。複合ろう付けCBN材のすべてのグレードが同じ適用範囲を持つとは限らないことに注意してください。

学年	記載されている切断条件	材料と操作
UPN601	高速連続切断	仕上げ硬化鋼、含むベアリング死んで工具鋼
UPN602	高速連続切断から軽度断続切断まで	ベアリング鋼、ダイス鋼、工具鋼などの焼入れ鋼の仕上げ加工
UPN605	高速連続切断から軽度断続切断まで	ベアリング鋼、ダイス鋼、工具鋼などの焼入れ鋼の仕上げ加工

UPN602とUPN605は、提供されている成績情報において、同じ広範な応用分野に分類されています。最終的な選択は、想定される成績順位ではなく、用途に応じた審査に基づいて行う必要があります。

表面仕上げ、寸法ばらつき、工具交換時の挙動は、相互に関連するプロセス指標として扱う。実用化レビューでは、以下の手順を網羅する必要がある。

加工対象物と加工代を定義します。 鋼材の種類、硬度、部品形状、および残りの切削代を指定してください。記載されている0.2～0.5mmの範囲は、用途に応じた許容範囲であり、一般的な切削パラメータの推奨値ではありません。
中断を特定する。 溝、穴、または切削を妨げるその他の特徴について説明し、実際の切削と勾配を一致させるようにしてください。
端部とクランプ機構を確認してください。 挿入物の形状、ホルダーとの互換性、装着状態、およびチップ制御に関する要件を確認してください。
実稼働条件下で結果を確認してください。 より広範な展開を行う前に、表面仕上げ、寸法精度、摩耗の進行状況、および交換時の挙動を部品の要件と照らし合わせて評価する。