CBNツーリングガイド
適切な選択をする 硬質旋削用CBNインサート 被削材の硬度と工具のグレードを合わせるだけでは不十分です。切削の連続性、インサートの構造、刃先の形状、機械の剛性など、すべてが工具寿命、寸法精度、表面仕上げに影響を与えます。
選考基準： 加工条件を特定し、インサートを主要な加工要件に適合させ、合格部品あたりのコストによって性能を検証する。
CBNインサートを選択する前に、被加工物の材質、硬度、加工代、および必要な表面品質を確認してください。
CBNグレードの選択は、耐摩耗性、靭性、熱安定性のバランスを考慮して行われます。インサートの構造も、切削材料が工具にどのように組み込まれるかに影響します。CBN含有量が高いことや特定の構造が、あらゆる用途において優れた性能を保証するものではありません。
| 選択要因 | 評価対象 |
|---|---|
| 連続硬旋削 | 耐摩耗性、熱安定性、予測可能な工具寿命 |
| 断続的な切断 | 靭性、刃先の加工性、欠けに対する耐性 |
| 精密仕上げ | エッジの一貫性、寸法精度、表面仕上げ |
| 生産コスト | 刃当たりの受入部品数、サイクルタイム、工具交換頻度 |
すべてのCBNインサートを互換性のあるものとして扱うのではなく、実際の用途に応じてインサートの構造とグレードを選択してください。
CBNインサートの形状 切削力、刃先強度、表面品質に影響を与えます。部品の形状と適合する工具ホルダに合わせて、インサートの形状と寸法を選択してください。
特定のグレードと材料に対してメーカーが推奨する切削データから始めましょう。パラメータを体系的に変更し、工具の摩耗、表面仕上げ、寸法安定性を監視してください。
UHDは、硬質旋削、精密仕上げ、溝加工、特殊加工用途向けに、幅広いCBNインサートを提供しています。ワークピースの材質、切削条件、生産要件に応じて、最適なインサートシリーズをお選びください。
最適なCBNインサートは、加工対象物、加工プロセス、刃先形状の要件、および目標とする性能によって異なります。最終的な選定を行う前に、関連する製品仕様をご確認ください。
インサートの価格が低いからといって、必ずしも加工コストが低いとは限りません。同等の生産条件と品質条件下で、候補となるインサートを比較検討してください。
また、サイクルタイム、工具交換によるダウンタイム、不良品や再加工についても考慮してください。早期摩耗や欠けが発生した場合は、グレードを変更する前に、摩耗パターン、刃先加工、切削条件、機械の剛性を点検してください。
まず、被削材の材質と硬度、切削の連続性、加工段階、必要な仕上げ、機械の剛性から検討を始めます。次に、適切なグレード、構造、刃先形状を評価します。
一部のインサートは両方の条件に適している可能性がありますが、これは検証が必要です。断続切削では、安定した連続切削とは異なる靭性や刃先加工が必要となる場合があります。
被削材の材質と硬度、部品図面または加工の詳細、現在使用しているインサートの名称、切削条件、品質要件、および観察された工具の破損状況を提供してください。
加工対象物の材質と硬度、加工工程、現在使用しているインサートのモデル、切削条件、機械情報をお知らせください。UHDはお客様の用途を評価し、加工条件と品質要件に基づいて最適なCBNインサートソリューションをご提案いたします。
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加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
