تتطلب خصائص الجرافيت الدقيقة أدوات تحافظ على هندسة القطع الخاصة بها من خلال عمليات التشغيل الكاشطة عالية السرعة.
توفر UHD خيارات اختيار وتخصيص أدوات PCD لأقطاب الجرافيت المستخدمة في عمليات EDM، وقوالب الجرافيت الدقيقة، والمكونات ذات التجاويف، والأسطح ثلاثية الأبعاد، والأخاديد الضيقة، والتفاصيل الدقيقة. يجمع هذا الحل بين أدوات طحن PCD، وحشوات PCD كاملة الوجه، وحشوات PCD ملحومة مركبة، وأدوات مخصصة تتناسب مع قطعة العمل وظروف التشغيل.
تُنسق شركة خنان يو إتش دي للأدوات فائقة الصلابة المحدودة مواد الأدوات، والهندسة المتطورة، والملامح المُشكّلة، وإرشادات التطبيق لدعم التناسق البُعدي، وجودة المحيط، واستخدام الأدوات. يبدأ الاختيار بدرجة الجرافيت، ورسم المكون، وقدرة الآلة، ومتطلبات الإنتاج - وليس بالأداة وحدها.
هذا الحل مخصص لمصنعي الأقطاب الكهربائية، وصانعي القوالب، وشركات التشغيل الدقيق، والعملاء ذوي الصلة بالمعدات الذين يقدمون أدوات PCD القياسية أو المخصصة.
تتسبب جزيئات الجرافيت باستمرار في تآكل حافة القطع. ومع تغير هندسة الأداة، قد تتدهور دقة المحيط وتجانس السطح، مما يزيد من الحاجة إلى التعويض أو الفحص أو استبدال الأداة. لذا، تُعد مقاومة التآكل عاملاً أساسياً في عمليات التشغيل المستمر.
تُنتج عمليات التشغيل الجاف عالية السرعة باستخدام الجرافيت غبارًا ناعمًا. لذا، يجب مراعاة بنية الأداة وظروف القطع إلى جانب استخلاص الغبار، واستقرار الماكينة، وتثبيت قطعة العمل. ولا تُغني أدوات PCD عن نظام مناسب لمعالجة الغبار.
قد تُصعّب التجاويف العميقة والأسطح المنحنية والفتحات الضيقة والتفاصيل الصغيرة استخدام الأدوات القياسية. لذا، يجب تقييم قطر الأداة وطول القطع الفعال والشكل الخارجي والمسافة بين القطع والتثبيت معًا لتحديد أسلوب تشغيل مناسب.
توفر مجموعات الأدوات التالية نقطة انطلاق لتقييم التطبيقات. ويعتمد الاختيار النهائي على الشكل الهندسي الفعلي، وتجميع الأداة، وعملية القطع.
| منطقة التشغيل الآلي | خيار الأدوات | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|
| التجاويف والأسطح ثلاثية الأبعاد | أدوات طحن PCD | أقطاب التفريغ الكهربائي وقوالب الجرافيت |
| الأقطار الخارجية والوجوه النهائية | حشوات PCD تغطي الوجه بالكامل | أقطاب جرافيت كبيرة |
| أخاديد ضيقة وميزات دقيقة | حشوات PCD ملحومة مركبة | أقطاب كهربائية صغيرة دقيقة وملامح تفصيلية |
عندما لا تفي الهندسة القياسية بمتطلبات الميزات، يمكن لشركة UHD تقييم الرسومات أو معلومات العينة للحصول على حل أدوات PCD مخصص ، بما في ذلك الملفات الشخصية المشكلة والتخليص الخاص بالتطبيق.
يهدف هذا النهج إلى تقليل التباين الناتج عن التآكل في عمليات التشغيل وتحسين التوافق بين الأدوات ومتطلبات الإنتاج. يعتمد العمر الفعلي للأداة ونتائج التشغيل على التطبيق، ويجب التحقق منها في ظروف التشغيل.
تُعدّ النطاقات المذكورة أدناه مرجعًا أوليًا لعملية الطحن عالية السرعة باستخدام الماس متعدد النقاط (PCD) للجرافيت، وليست وصفة قطع عامة. يجب التحقق من صحة الإعدادات وفقًا لنوع الجرافيت، وقطر الأداة وبنيتها، وأداء الماكينة، ونسبة المخزون المسموح بها، وشكل القطعة.
| طريقة التشغيل الآلي | سرعة القطع Vc م/دقيقة |
تغذية لكل سن fz مم/سن |
عمق القطع مم |
|---|---|---|---|
| طحن PCD عالي الخطية | 300–2000 | 0.05–0.30 | 0.1–3.0 |
التحقق من صحة الجزء الأول: تحقق من حالة القطع المتطورة، والأبعاد الحرجة، وتشطيب السطح، واستخراج الغبار، وسلوك الآلة قبل تحسين المعلمات تدريجياً.
يُعدّ الماس متعدد البلورات (PCD) مناسبًا لتشغيل المواد الكاشطة مثل الجرافيت. وبفضل هندسة حافة القطع المناسبة وبنية الأداة الملائمة، يُمكنه الحدّ من تأثير التآكل على الأبعاد وجودة السطح أثناء التشغيل المستمر عالي السرعة.
يُنصح بتقييم الأدوات المصممة خصيصًا عندما لا تستطيع الأدوات القياسية التعامل بكفاءة مع الأخدود الضيق، أو التجويف العميق، أو الضلع الصغير، أو نصف القطر الخاص، أو الشكل المُشكّل. يجب أن يشمل التقييم قطر القطع، وطول القطع الفعال، والمسافة بين القطع والسطح، وظروف التثبيت.
لا، هذه النطاقات هي مجرد مراجع أولية. يجب مراعاة درجة الجرافيت، وهندسة الأداة، وقدرة المغزل، وتثبيت قطعة العمل، ومسار الأداة، وظروف شفط الغبار قبل اختيار معايير التشغيل والتحقق من صحتها.
لإجراء تقييم دقيق للأدوات، شارك المعلومات المتاحة لتطبيقك:
يمكن لشركة UHD استخدام هذه التفاصيل لتقييم أدوات PCD القياسية، وتحديد احتياجات الهندسة المخصصة، وتنسيق إرشادات التطبيق من أجل الإدخال وتحسين العملية اللاحقة.
أخبرنا بقطعة العمل المطلوبة، والكمية، ومتطلبات الأدوات. وسيقوم فريقنا بالرد عليك بحل عملي.
